Equipamento de Teste com Raios-X de Grau Alimentício (Série FA-XIS) com Detecção e Rejeição de Metais

O Sistema Automático de Inspeção por Raios-X com Detector de Metais para Alimentos (Série FA-XIS), desenvolvido pela Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd., é um equipamento profissional voltado ao segmento B2B, projetado para inspeção de segurança alimentar. Ele integra tecnologia avançada de raios-X e detecção de metais de alta precisão, oferecendo triagem abrangente contra contaminantes para empresas produtoras de alimentos, atendendo aos padrões globais de segurança alimentar.

Visão geral do produto

Este equipamento de teste abrange cinco modelos (FA-XIS3012 a FA-XIS8030) para se adaptar a diferentes escalas de linha de produção, desde processamento alimentar de precisão em pequenos lotes até produção em grande volume. É adequado tanto para alimentos embalados quanto a granel, detectando contaminantes em embalagens de plástico, vidro, metal e folha sem ser afetado pela umidade, teor de sal ou temperatura dos alimentos.

Desempenho do Produto

Equipado com geradores de raios X VJT e sensores DT, o sistema garante saída estável de radiação e imagens de alta qualidade. Suporta memória para 100 parâmetros de inspeção de produtos, permitindo troca rápida entre diferentes tipos de alimentos. Com classificação de proteção IP66 e construção em aço inoxidável SUS304, resiste à corrosão e à limpeza sob alta pressão, adequando-se a ambientes rigorosos de produção alimentar.

Detecção de Metais de Alta Sensibilidade para Aplicações em Produtos Alimentícios

Como equipamento essencial de teste para a segurança alimentar, a Série FA-XIS oferece sensibilidade de detecção líder no setor, adaptada aos requisitos de produtos alimentícios. É capaz de identificar contaminantes metálicos ultra-pequenos — incluindo esferas de aço inoxidável SUS304 de 0,3 mm e fios metálicos de 0,2×2 mm — impurezas que representam riscos ocultos na produção alimentícia (por exemplo, rebarbas metálicas provenientes do desgaste de misturadores em linhas de panificação ou resíduos de fragmentos no processamento de carne). Esse nível de sensibilidade garante conformidade com regulamentações rigorosas, como FDA e UE 178/2002, evitando que produtos contaminados cheguem aos consumidores. Diferentemente dos detectores de metais tradicionais, mantém a precisão em todos os tipos de embalagem (folha de alumínio, filme metalizado, frascos de vidro) e texturas alimentícias (úmidas, congeladas, ricas em sal), com taxas de falsos alarmes inferiores a 0,05%, evitando interrupções na produção de alta velocidade.

Dispositivo de Rejeição Automática para Bloquear Produtos Defeituosos

O sistema automático integrado de rejeição deste equipamento de teste atua como uma barreira inegociável contra produtos defeituosos. Com múltiplas opções de rejeição (flipper, empurrador, jato de ar, etc.), adapta-se a diversos tipos de alimentos: jatos de ar para itens frágeis como molhos em garrafas de vidro, empurradores robustos para produtos enlatados e flippers para lanches leves. Acionado em 0,3 segundos após a detecção de contaminantes, supera a classificação manual — essencial para linhas que operam a 70 m/min (FA-XIS3012/4016). Por exemplo, numa linha de legumes congelados utilizando FA-XIS5025, o sistema remove 100% dos lotes com fragmentos de vidro de 1,5 mm, eliminando riscos de recall que poderiam custar milhões às empresas. Os dispositivos de rejeição são feitos de aço inoxidável SUS304 grau alimentício, com superfícies lisas que evitam acúmulo de resíduos do produto e contaminação secundária.

Gravação Automática de Dados para Rastreabilidade e Gestão da Qualidade

Este equipamento de teste suporta a rastreabilidade completa dos dados, um pilar fundamental da gestão moderna da qualidade alimentar. Ele registra automaticamente os dados de inspeção (carimbo de data/hora, lote do produto, tipo de contaminante, ID do operador) e armazena até 100 perfis de produtos para fácil recuperação. Os dados podem ser recuperados via USB ou sincronizados com sistemas ERP/MES por meio de Ethernet, permitindo o monitoramento em tempo real da qualidade. Em caso de um incidente de segurança, as empresas podem rastrear lotes afetados em minutos — por exemplo, se um varejista relatar contaminação por metal em uma embalagem de cereal, os registros da Série FA-XIS identificam exatamente o turno e a linha de produção, limitando os recalls a lotes específicos em vez de inventários inteiros. Os dados também permitem um controle de qualidade proativo: analisar tendências (por exemplo, detecção frequente de fios em uma linha de salgadinhos) ajuda a identificar e corrigir causas raiz, como peças desgastadas do transportador, reduzindo os riscos de contaminação a longo prazo.

Seleção de Materiais Apropriados para Alimentos e Fabricação de Precisão

Cada componente do equipamento de teste está em conformidade com os padrões de segurança alimentar. O quadro e o túnel são feitos de aço inoxidável SUS304, que resiste à corrosão causada por agentes de limpeza ácidos/alcalinos e atende aos requisitos da FDA para contato com alimentos. O aço inoxidável passa por um polimento em três etapas (lixamento, brunimento e acabamento espelhado), alcançando uma rugosidade superficial Ra≤0,4μm—impedindo a aderência de partículas de alimento e permitindo uma fácil sanitização. A correia de poliuretano antiestática é não tóxica, resistente ao desgaste e compatível com os regulamentos europeus 10/2011 sobre contato com alimentos, garantindo ausência de liberação de substâncias nocivas mesmo a 80 °C. Peças críticas, como os rolos transportadores, são usinadas por torneamento CNC, com tolerância dimensional dentro de ±0,05 mm, assegurando operação estável da correia e evitando erros de detecção provocados por vibrações.

Integração e Calibração dos Componentes Principais

O desempenho do equipamento de teste depende de componentes globais premium: geradores de raio X VJT (EUA) para uma saída estável de radiação, sensores DT (Finlândia) para imagens de alta resolução e peças elétricas Schneider (França) para controle confiável de energia. Durante a montagem, os técnicos seguem os protocolos ISO 9001 — cada conexão de fio é apertada com torque controlado e identificada, e o módulo de raio X é selado com juntas classificadas IP66 para impedir a entrada de poeira/água. Após a montagem, um processo de calibração de 120 horas garante precisão: engenheiros testam mais de 50 amostras de alimentos (congelados, úmidos, em pó) em todos os modelos, ajustando tensão/corrente do raio X para otimizar o contraste. Para o FA-XIS8030 (túnel de 800×300 mm), a calibração foca na distribuição uniforme de radiação para detectar fragmentos de SUS304 de 0,3 mm mesmo nas bordas do túnel, garantindo ausência de pontos cegos.

Design Estrutural Higiênico e Ergonômico

A higiene e a usabilidade estão incorporadas no design do equipamento de teste. A classificação IP66 permite a lavagem com alta pressão (100 bar) do túnel — essencial em fábricas de laticínios ou de carne, onde a sanitização diária é obrigatória. A esteira transportadora possui um sistema de liberação rápida sem necessidade de ferramentas, permitindo a desmontagem completa em 5 minutos para limpeza profunda. Ergonomicamente, a tela sensível ao toque de 17 polegadas está inclinada em 15° para uma visibilidade ideal, com altura ajustável entre 700 e 950 mm para se adequar a operadores de diferentes estaturas. Os botões de controle são retroiluminados e codificados por cores (verde para iniciar, vermelho para parada de emergência), reduzindo erros operacionais. O sistema modular de rejeição permite substituição no local em 30 minutos, minimizando o tempo de inatividade — crucial para linhas de produção contínua 24/7.

P1: O equipamento de teste da Série FA-XIS pode detectar contaminantes não metálicos, como pedras ou vidro, em todos os tipos de alimentos?

A1: Sim. A série detecta bolas e pedras de vidro/cerâmica de 1,0-1,5 mm na maioria dos alimentos. Para produtos de baixa densidade (por exemplo, pão, batatas fritas), a imagem de raios X de alto contraste distingue claramente contaminantes de 1,0 mm; para produtos de alta densidade (por exemplo, carne enlatada), a potência de raios X de 350-480 W (FA-XIS6030/8030) garante penetração mantendo a sensibilidade. Observação: não é possível detectar não metais de baixa densidade (nylon, cabelo) devido à densidade semelhante à do alimento — oferecemos módulos ópticos opcionais para essas necessidades.

P2: Como escolher o modelo certo (por exemplo, FA-XIS4016 versus FA-XIS6030) para minha linha de produção?

A2: Selecione com base em 3 fatores: 1) Tamanho do produto: FA-XIS4016 (túnel de 400×160 mm) para itens pequenos (embalagens de salgadinhos), FA-XIS6030 (600×300 mm) para produtos grandes (sacos de 5 kg de farinha). 2) Velocidade da linha: FA-XIS3012/4016 (10-70 m/min) para linhas de alta velocidade (confeitaria), FA-XIS5025-8030 (10-40 m/min) para produtos a granel (legumes congelados). 3) Capacidade de carga: FA-XIS8030 (50 kg) para itens pesados (atum enlatado), FA-XIS3012 (5 kg) para produtos leves (potinhos de iogurte). Nossa equipe também pode realizar avaliações no local para recomendar o melhor modelo.

P3: O equipamento de teste está em conformidade com as normas globais de segurança contra radiação?

A3: Absolutamente. Ele atende aos padrões de radiação EN 61010-02-091 (UE), CFR 21 Parte 1020 (EUA) e GB 18871 (China). A taxa de dose de radiação na superfície é <0,5μSv/h — muito abaixo do limite global de segurança de 2,5μSv/h. Os recursos de segurança incluem: 1) Sistema de intertravamento: o raio X é desligado se a tampa do túnel for aberta. 2) Botão de parada de emergência: corta a energia de todos os componentes em 0,1 segundo. 3) Luzes de aviso de radiação: alertam os operadores sobre o uso ativo de raios X. Também fornecemos treinamento em segurança radiológica e testes anuais de conformidade.

P4: Os dados dos equipamentos de teste podem ser integrados ao nosso sistema ERP existente?

A4: Sim. O sistema suporta comunicação Ethernet e RS232, permitindo a integração perfeita com sistemas SAP, Oracle ou ERP/MES personalizados. A nossa equipe técnica fornece documentação da API e suporte no local para configurar a sincronização de dados — os resultados de inspeção (aprovado/reprovado, tipo de contaminante) são enviados automaticamente para o seu ERP em tempo real. Isso elimina a digitação manual de dados, reduz erros e agiliza auditorias de qualidade (por exemplo, fornecendo dados históricos a inspetores da FDA em minutos).

Se você está procurando uma solução personalizada de equipamentos de teste para suas necessidades de segurança alimentar—seja para detectar microcontaminantes em alimentos infantis (FA-XIS3012) ou inspecionar grandes embalagens a granel (FA-XIS8030)—estamos aqui para ajudar. Compartilhe o nome da sua empresa, pessoa de contato, número de telefone e principais requisitos (tipo de produto, velocidade da linha, contaminantes alvo), e nossa equipe de vendas responderá em até 24 horas. Forneceremos comparações detalhadas entre modelos, agendamento de demonstrações no local e orçamentos personalizados para garantir que a Série FA-XIS atenda perfeitamente aos seus objetivos de produção e padrões de segurança alimentar.