Рентгенівське обладнання харчового класу (серія FA-XIS) з детектуванням металу та системою відбракування

Система автоматичного рентгенівського контролю харчових продуктів із детектором металу (серія FA-XIS), розроблена компанією Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd., є професійним обладнанням для тестування на B2B-ринку, призначеним для контролю безпеки харчових продуктів. Вона поєднує передові технології рентгенівського випромінювання та високоточного виявлення металів, забезпечуючи комплексне скринінгове обстеження на наявність забруднювачів для підприємств харчової промисловості, щоб відповідати глобальним стандартам безпеки харчових продуктів.

Огляд продукту

Це випробувальне обладнання охоплює п'ять моделей (FA-XIS3012 до FA-XIS8030), щоб адаптуватися до різних масштабів виробничих ліній — від дрібносерійного прецизійного виробництва харчових продуктів до великосерійного масового виробництва. Воно підходить як для фасованих, так і для нефасованих харчових продуктів, виявляючи забруднення у пластиковій, скляній, металевій та фольгованій упаковці, не піддаючись впливу вологості, вмісту солі чи температури продуктів.

Продуктивність продукту

Обладнане генераторами X-випромінювання VJT та датчиками DT, система забезпечує стабільний вихід випромінювання та високоякісну візуалізацію. Підтримує збереження параметрів перевірки 100 видів продуктів, що дозволяє швидко перемикатися між різними типами харчових продуктів. Має ступінь захисту IP66 та виготовлене з нержавіючої сталі SUS304, що забезпечує стійкість до корозії та очищення під високим тиском, що робить його придатним для важких умов харчового виробництва.

Високочутливе виявлення металу для застосувань у харчовій промисловості

Як основне випробувальне обладнання для забезпечення безпеки харчових продуктів, серія FA-XIS забезпечує передову чутливість виявлення, адаптовану до вимог щодо харчових продуктів. Воно може виявляти надзвичайно дрібні металеві домішки — зокрема кульки з нержавіючої сталі SUS304 діаметром 0,3 мм та металеві дроти розміром 0,2×2 мм — домішки, які становлять приховану небезпеку у виробництві харчових продуктів (наприклад, металеві стружки від зносу міксера на лініях випічки або залишки уламків у м'ясопереробній галузі). Такий рівень чутливості забезпечує відповідність суворим нормативам, таким як FDA та ЄС 178/2002, і запобігає потраплянню забруднених продуктів до споживачів. На відміну від традиційних детекторів металу, пристрій зберігає точність при всіх типах упаковки (фольга, металізована плівка, скляні банки) та текстурі продуктів (вологі, заморожені, високосолоні), маючи частоту хибних спрацьовувань менше 0,05%, щоб не порушувати високошвидкісне виробництво.

Автоматичний пристрій відкидання для блокування дефектних продуктів

Інтегрована автоматична система відбраковування цього випробувального обладнання діє як непорушна перешкода для дефектної продукції. Маючи кілька варіантів пристроїв відбраковування (фліпер, штовхач, струмінь повітря тощо), вона адаптується до різноманітних типів харчових продуктів: струмінь повітря — для крихких виробів, наприклад, соусів у скляних пляшках, потужні штовхачі — для консервованих продуктів, а фліпери — для легких закусок. Система активується за 0,3 секунди після виявлення забруднень, що перевершує ефективність ручного сортування — особливо важливо для ліній, що працюють на швидкості 70 м/хв (FA-XIS3012/4016). Наприклад, на лінії заморожених овочів із використанням FA-XIS5025 система видаляє 100% партій із фрагментами скла розміром 1,5 мм, усуваючи ризики відкликання продукції, що можуть коштувати підприємствам мільйони. Пристрої відбраковування виготовлені з харчової сталі SUS304, мають гладку поверхню, яка запобігає накопиченню залишків продуктів та вторинному забрудненню.

Автоматичний запис даних для відстеження та управління якістю

Це випробувальне обладнання підтримує повну прозорість даних, що є основоположним елементом сучасного управління якістю харчових продуктів. Воно автоматично реєструє дані перевірки (час, партія продукту, тип забруднювача, ідентифікатор оператора) та зберігає до 100 профілів продуктів для швидкого відновлення. Дані можна отримати через USB або синхронізувати з системами ERP/MES через Ethernet, що дозволяє здійснювати моніторинг якості в режимі реального часу. У разі виникнення проблеми з безпекою підприємства можуть встановити походження уражених партій за лічені хвилини — наприклад, якщо роздрібний продавець повідомляє про наявність металевих домішок у пакеті з крупами, записи серії FA-XIS точно вказують на конкретну зміну та виробничу лінію, завдяки чому масштаб вилучення обмежується окремими партіями замість повних запасів. Ці дані також сприяють проактивному контролю якості: аналіз тенденцій (наприклад, постійне виявлення дроту на лінії переробки закусок) допомагає виявити та усунути первинні причини, такі як зношені частини конвеєра, значно знижуючи ризики забруднення в довгостроковій перспективі.

Відбір матеріалів харчового класу та прецизійне виготовлення

Кожен компонент випробувального обладнання відповідає стандартам безпеки харчових продуктів. Каркас та тунель виготовлені з нержавіючої сталі SUS304, яка стійка до дії кислотних/лужних засобів для чищення та відповідає вимогам FDA щодо контакту з харчовими продуктами. Нержавіюча сталь піддається триетапній поліруванню (шліфування, блиск, дзеркальне полірування), щоб досягти шорсткості поверхні Ra≤0,4 мкм — це запобігає прилипанню частинок їжі та забезпечує легке санітування. Антистатичний поліуретановий ремінь є нетоксичним, стійким до зносу та відповідає вимогам ЄС 10/2011 щодо контакту з харчовими продуктами, гарантуючи відсутність виділення шкідливих речовин навіть при температурі 80 °C. Критичні деталі, такі як ролики конвеєра, виготовлені методом токарної обробки з ЧПУ з точністю розмірів у межах ±0,05 мм, що забезпечує стабільну роботу стрічки та уникнення помилок виявлення через вібрації.

Інтеграція та калібрування основних компонентів

Ефективність випробувального обладнання залежить від високоякісних компонентів світових виробників: рентгенівських генераторів VJT (США) для стабільного випромінювання, датчиків DT (Фінляндія) для отримання зображень високої роздільної здатності та електричних компонентів Schneider (Франція) для надійного керування живленням. Під час збирання техніки дотримуються протоколів ISO 9001 — кожне з'єднання проводів затягується з певним крутним моментом і маркується, а модуль рентгенівського випромінювання герметизується ущільнювачами класу IP66, щоб запобігти проникненню пилу чи води. Після збирання проводиться 120-годинний процес калібрування для забезпечення точності: інженери тестують понад 50 зразків харчових продуктів (заморожених, вологих, порошкоподібних) на всіх моделях, коригуючи напругу/струм рентгенівського випромінювання для оптимального контрасту. Для FA-XIS8030 (розмір тунелю 800×300 мм) калібрування передбачає забезпечення рівномірного розподілу випромінювання, щоб виявляти фрагменти SUS304 розміром 0,3 мм навіть на краях тунелю, гарантуючи відсутність мертвих зон.

Гігієнічна та ергономічна конструкція

Гігієна та зручність у користуванні закладені у дизайн обладнання для тестування. Ступінь захисту IP66 дозволяє промивати тунель під високим тиском (100 бар) — це є обов’язковим для молочних чи м’ясопереробних підприємств, де щоденна санітарна обробка є необхідною. Конвеєрна стрічка має конструкцію швидкоз’ємного кріплення без використання інструментів, що дозволяє повністю розібрати її за 5 хвилин для глибокого очищення. З точки зору ергономіки, 17-дюймовий сенсорний екран нахилений під кутом 15° для оптимальної видимості, а його висоту можна регулювати від 700 до 950 мм, щоб відповідати зросту операторів різного статуру. Кнопки керування підсвічуються та мають кольорову маркування (зелений колір — пуск, червоний — аварійне зупинення), що зменшує кількість помилок під час експлуатації. Модульна система відбраковування дозволяє замінити компоненти на місці протягом 30 хвилин, мінімізуючи простої — це критично важливо для виробничих ліній із круглодобовим режимом роботи.

Питання 1: Чи може тестувальне обладнання серії FA-XIS виявляти неметалеві забруднювачі, такі як каміння або скло, у всіх типах харчових продуктів?

A1: Так. Серія виявляє скляні/керамічні кульки та каміння розміром 1,0–1,5 мм у більшості харчових продуктів. Для продуктів із низькою густиною (наприклад, хліб, чіпси) рентгенівське зображення з високим контрастом чітко виявляє забруднювачі розміром 1,0 мм; для продуктів із високою густиною (наприклад, консервоване м'ясо) потужність рентгенівського випромінювання 350–480 Вт (FA-XIS6030/8030) забезпечує проникнення, зберігаючи чутливість. Примітка: не може виявляти забруднювачі з матеріалів невеликої густини (нейлон, волосся) через їхню схожу з харчовими продуктами густину — для таких випадків ми пропонуємо додаткові оптичні модулі.

П2: Як обрати правильну модель (наприклад, FA-XIS4016 проти FA-XIS6030) для моєї виробничої лінії?

A2: Вибирайте на основі 3 факторів: 1) Розмір продукту: FA-XIS4016 (тунель 400×160 мм) для дрібних виробів (упаковки зі снеками), FA-XIS6030 (600×300 мм) для великих продуктів (пакети борошна по 5 кг). 2) Швидкість лінії: FA-XIS3012/4016 (10-70 м/хв) для високошвидкісних ліній (кондитерські вироби), FA-XIS5025-8030 (10-40 м/хв) для масових продуктів (заморожені овочі). 3) Навантажувальна здатність: FA-XIS8030 (50 кг) для важких виробів (консервована тунця), FA-XIS3012 (5 кг) для легких товарів (стаканчики йогурту). Наша команда також може провести оцінку лінії на місці, щоб порекомендувати найкращу модель.

П3: Чи відповідає випробувальне обладнання міжнародним стандартам безпеки щодо випромінювання?

A3: Так, цілком. Відповідає нормам випромінювання EN 61010-02-091 (ЄС), CFR 21 Part 1020 (США) та GB 18871 (Китай). Рівень дози опромінення на поверхні становить <0,5 мкЗв/год — значно нижче за світовий граничний рівень безпеки 2,5 мкЗв/год. Функції безпеки включають: 1) Систему блокування: рентген вимикається, якщо відкрито кришку тунелю. 2) Кнопку аварійного зупинення: відключає живлення усіх компонентів за 0,1 секунди. 3) Сигнальні лампи попередження про випромінювання: попереджають операторів про активне використання рентгену. Ми також надаємо навчання з радіаційної безпеки та щорічне тестування на відповідність.

П4: Чи можуть дані випробувального обладнання інтегруватися з нашою існуючою ERP-системою?

A4: Так. Система підтримує Ethernet та зв'язок через RS232, що забезпечує безперебійну інтеграцію з SAP, Oracle або спеціальними системами ERP/MES. Наша технічна команда надає документацію до API та підтримку на місці для налаштування синхронізації даних — результати перевірки (успішно/неуспішно, тип забруднювача) автоматично передаються у вашу систему ERP у реальному часі. Це виключає ручне введення даних, зменшує кількість помилок і спрощує перевірки якості (наприклад, надання історичних даних інспекторам FDA за лічені хвилини).

Якщо ви шукаєте спеціалізоване рішення для тестування обладнання, щоб забезпечити безпеку харчових продуктів — чи то для виявлення мікрозабруднювачів у дитячому харчуванні (FA-XIS3012), чи для перевірки великих партій упаковки (FA-XIS8030), — ми завжди готові допомогти. Надайте назву вашої компанії, контактну особу, номер телефону та основні вимоги (тип продукту, швидкість лінії, цільові забруднювачі), і наша комерційна команда зв'яжеться з вами протягом 24 годин. Ми надамо детальне порівняння моделей, організуємо демонстрацію на місці та індивідуальні пропозиції, щоб переконатися, що серія FA-XIS ідеально відповідає вашим виробничим цілям та стандартам безпеки харчових продуктів.