Рентгеновское оборудование пищевого качества (серия FA-XIS) с обнаружением и отбраковкой металла

Автоматическая система рентгеновской инспекции пищевых продуктов (серия FA-XIS), разработанная компанией Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd., представляет собой профессиональное испытательное оборудование для бизнеса, предназначенное для проверки безопасности пищевых продуктов. Оно объединяет передовые технологии рентгеновского излучения и высокоточного обнаружения металлов, обеспечивая всесторонний контроль на наличие загрязнений для предприятий пищевой промышленности, чтобы соответствовать глобальным стандартам безопасности пищевых продуктов.

Обзор продукта

Это испытательное оборудование охватывает пять моделей (FA-XIS3012 по FA-XIS8030) и подходит для производственных линий разного масштаба — от точной переработки пищевых продуктов небольшими партиями до крупносерийного производства. Подходит как для упакованных, так и для неупакованных продуктов, обнаруживает загрязнения в пластиковой, стеклянной, металлической и фольгированной упаковке, не подвержено влиянию влажности, содержания соли или температуры пищевых продуктов.

Производительность продукта

Оснащённая рентгеновскими генераторами VJT и датчиками DT, система обеспечивает стабильную подачу излучения и высококачественную визуализацию. Поддерживает хранение параметров проверки 100 видов продукции, что позволяет быстро переключаться между различными типами пищевых продуктов. Степень защиты IP66 и конструкция из нержавеющей стали SUS304 обеспечивают устойчивость к коррозии и очистке под высоким давлением, что делает оборудование пригодным для эксплуатации в тяжёлых условиях пищевого производства.

Высокочувствительное обнаружение металла для применений в пищевой промышленности

В качестве основного испытательного оборудования для обеспечения безопасности пищевых продуктов серия FA-XIS обеспечивает передовую чувствительность обнаружения, адаптированную к требованиям пищевой промышленности. Она способна выявлять сверхмалые металлические загрязнители — включая шарики из нержавеющей стали SUS304 диаметром 0,3 мм и металлические провода размером 0,2×2 мм — примеси, которые представляют скрытую угрозу в производстве продуктов питания (например, металлическая стружка от износа миксера на линиях выпечки или остатки фрагментов в процессе обработки мяса). Такой уровень чувствительности обеспечивает соответствие строгим нормативам, таким как FDA и EU 178/2002, предотвращая попадание загрязнённой продукции к потребителям. В отличие от традиционных металлоискателей, он сохраняет точность при всех типах упаковки (фольга, металлизированная плёнка, стеклянные банки) и текстурах продуктов (влажные, замороженные, с высоким содержанием соли), при этом частота ложных срабатываний составляет менее 0,05 %, что позволяет избежать нарушений высокоскоростного производства.

Автоматическое устройство отбраковки для блокировки дефектной продукции

Встроенная автоматическая система отбраковки этого испытательного оборудования служит непреодолимым барьером для бракованных продуктов. С различными вариантами отбраковщиков (откидной рычаг, толкатель, воздушная струя и др.) она адаптируется к разнообразным типам пищевых продуктов: воздушные струи — для хрупких изделий, таких как соусы в стеклянных бутылках, мощные толкатели — для консервов, и откидные рычаги — для лёгких закусок. Срабатывание происходит за 0,3 секунды при обнаружении загрязнений, что обеспечивает превосходство над ручной сортировкой — особенно важно для линий, работающих на скорости 70 м/мин (FA-XIS3012/4016). Например, на линии замороженных овощей с использованием FA-XIS5025 система удаляет 100% партий с фрагментами стекла размером 1,5 мм, полностью исключая риск отзыва продукции, который может стоить предприятиям миллионов. Отбраковщики изготовлены из пищевой нержавеющей стали SUS304, с гладкими поверхностями, предотвращающими скопление остатков продукта и вторичное загрязнение.

Автоматическая запись данных для прослеживаемости и управления качеством

Это испытательное оборудование поддерживает сквозную прослеживаемость данных — ключевой элемент современного управления качеством пищевой продукции. Оно автоматически регистрирует данные инспекции (время, партия продукта, тип загрязнителя, идентификатор оператора) и хранит до 100 профилей продуктов для быстрого доступа. Данные можно извлекать через USB или синхронизировать с ERP/МЕS-системами по Ethernet, обеспечивая контроль качества в режиме реального времени. В случае инцидента, связанного с безопасностью, предприятия могут за минуты установить, какие партии затронуты: например, если ритейлер сообщает о металлических включениях в упаковке хлопьев, журналы серии FA-XIS точно определяют смену и производственную линию, что позволяет ограничить отзыв конкретными партиями вместо полных запасов. Эти данные также способствуют проактивному контролю качества: анализ тенденций (например, частое обнаружение проволоки на линии закусок) помогает выявлять и устранять первопричины, такие как изношенные детали конвейера, снижая риски загрязнения в долгосрочной перспективе.

Выбор материалов, пригодных для контакта с пищевыми продуктами, и точное изготовление

Каждый компонент испытательного оборудования соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов. Рама и тоннель изготовлены из нержавеющей стали SUS304, устойчивой к коррозии от кислотных/щелочных чистящих средств и соответствующей требованиям FDA для контакта с пищевыми продуктами. Нержавеющая сталь проходит трехэтапную полировку (шлифовка, доводка, зеркальная отделка), достигая шероховатости поверхности Ra≤0,4 мкм — это предотвращает прилипание частиц пищи и обеспечивает легкую дезинфекцию. Антистатический полиуретановый ремень нетоксичен, износостойкий и соответствует нормам ЕС 10/2011 по контакту с пищевыми продуктами, гарантируя отсутствие выделения вредных веществ даже при температуре 80 °C. Критические детали, такие как ролики конвейера, обрабатываются на токарных станках с ЧПУ с точностью размеров ±0,05 мм, что обеспечивает стабильную работу ремня и исключает ошибки обнаружения, вызванные вибрацией.

Интеграция и калибровка основных компонентов

Производительность испытательного оборудования зависит от высококачественных компонентов мировых производителей: рентгеновские генераторы VJT (США) обеспечивают стабильный выход излучения, датчики DT (Финляндия) — высокое разрешение изображения, а электрические компоненты Schneider (Франция) — надежное управление питанием. Во время сборки техники соблюдают протоколы ISO 9001: каждое соединение проводов затягивается с определённым крутящим моментом и маркируется, а модуль рентгеновского излучения герметизируется уплотнениями класса IP66 для предотвращения проникновения пыли и влаги. После сборки проводится 120-часовая калибровка для обеспечения точности: инженеры тестируют более чем 50 образцов пищевых продуктов (замороженных, влажных, порошкообразных) на всех моделях, регулируя напряжение и ток рентгеновского излучения для оптимизации контраста. В случае FA-XIS8030 (проходной канал 800×300 мм) калибровка направлена на обеспечение равномерного распределения излучения, чтобы обнаруживать фрагменты SUS304 размером 0,3 мм даже по краям канала, гарантируя отсутствие мёртвых зон.

Гигиеничный и эргономичный конструктивный дизайн

Гигиена и удобство использования заложены в конструкцию испытательного оборудования. Степень защиты IP66 позволяет производить мойку тоннеля под высоким давлением (100 бар), что особенно важно для молочных или мясных предприятий, где ежедневная санитарная обработка является обязательной. Лента конвейера оснащена быстроразъёмным соединением без необходимости использования инструментов, что позволяет полностью разобрать её за 5 минут для тщательной очистки. С точки зрения эргономики, 17-дюймовый сенсорный экран наклонён под углом 15° для оптимальной видимости, а его высота регулируется в диапазоне от 700 до 950 мм, чтобы соответствовать росту операторов разного роста. Кнопки управления подсвечиваются и окрашены в цветовую кодировку (зелёный — пуск, красный — аварийная остановка), что снижает вероятность ошибок при эксплуатации. Модульная система отбраковки позволяет произвести замену на месте в течение 30 минут, минимизируя простои — критически важный фактор для производственных линий с круглосуточной работой.

Вопрос: Может ли испытательное оборудование серии FA-XIS обнаруживать неметаллические загрязнители, такие как камни или стекло, во всех типах пищевых продуктов?

A1: Да. Серия обнаруживает стеклянные/керамические шарики и камни размером 1,0–1,5 мм в большинстве продуктов питания. Для продуктов с низкой плотностью (например, хлеб, чипсы) рентгеновская съемка с высокой контрастностью четко выявляет загрязнения размером 1,0 мм; для продуктов с высокой плотностью (например, консервированное мясо) мощность рентгеновского излучения 350–480 Вт (FA-XIS6030/8030) обеспечивает проникающую способность при сохранении чувствительности. Примечание: не может обнаруживать неметаллические материалы с низкой плотностью (нейлон, волосы) из-за схожей с пищевыми продуктами плотности — для таких случаев мы предлагаем дополнительные оптические модули.

Q2: Как выбрать подходящую модель (например, FA-XIS4016 или FA-XIS6030) для моей производственной линии?

A2: Выбор на основе 3 факторов: 1) Размер продукта: FA-XIS4016 (туннель 400×160 мм) для мелких изделий (упаковок с закусками), FA-XIS6030 (600×300 мм) для крупных продуктов (мешки муки по 5 кг). 2) Скорость линии: FA-XIS3012/4016 (10-70 м/мин) для высокоскоростных линий (кондитерские изделия), FA-XIS5025-8030 (10-40 м/мин) для объемных продуктов (замороженные овощи). 3) Грузоподъемность: FA-XIS8030 (50 кг) для тяжелых изделий (консервированная тунец), FA-XIS3012 (5 кг) для легких товаров (стаканчики йогурта). Наша команда также может провести оценку линии на месте, чтобы порекомендовать оптимальную модель.

Q3: Соответствует ли испытательное оборудование международным стандартам безопасности излучения?

A3: Абсолютно. Соответствует стандартам радиации EN 61010-02-091 (ЕС), CFR 21 часть 1020 (США) и GB 18871 (Китай). Уровень дозы излучения на поверхности составляет <0,5 мкЗв/ч — значительно ниже общего мирового предела безопасности в 2,5 мкЗв/ч. Функции безопасности включают: 1) Систему блокировки: рентгеновское излучение отключается при открытии крышки тоннеля. 2) Кнопку аварийной остановки: отключает питание всех компонентов за 0,1 секунды. 3) Сигнальные индикаторы излучения: оповещают оператора об активном использовании рентгена. Мы также предоставляем обучение по радиационной безопасности и ежегодное тестирование на соответствие.

В4: Можно ли интегрировать данные испытательного оборудования с нашей существующей ERP-системой?

A4: Да. Система поддерживает Ethernet и RS232 связь, что обеспечивает беспрепятственную интеграцию с SAP, Oracle или собственными ERP/МИС системами. Наша техническая команда предоставляет документацию по API и поддержку на месте для настройки синхронизации данных — результаты проверок (прошел/не прошел, тип загрязнения) автоматически отправляются в вашу ERP-систему в режиме реального времени. Это исключает ручной ввод данных, снижает количество ошибок и упрощает проведение аудитов качества (например, предоставление исторических данных инспекторам FDA за несколько минут).

Если вы ищете индивидуальное решение в области оборудования для тестирования, отвечающее вашим потребностям в обеспечении безопасности пищевых продуктов — будь то обнаружение микрозагрязнений в детском питании (FA-XIS3012) или проверка крупных упаковок оптом (FA-XIS8030), — мы готовы помочь. Укажите название вашей компании, контактное лицо, номер телефона и основные требования (тип продукта, скорость линии, целевые загрязнители), и наша команда продаж ответит в течение 24 часов. Мы предоставим подробное сравнение моделей, организуем демонстрацию на месте и подготовим индивидуальные коммерческие предложения, чтобы оборудование серии FA-XIS идеально соответствовало вашим производственным целям и стандартам безопасности пищевой продукции.