Wyposażenie rentgenowskie przeznaczone do żywności (seria FA-XIS) z wykrywaniem metali i funkcją odrzucania

System automatycznej inspekcji rentgenowskiej do żywności z wykrywaniem metali (seria FA-XIS), opracowany przez Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd., to profesjonalne urządzenie kontrolne dla sektora B2B przeznaczone do inspekcji bezpieczeństwa żywności. Łączy zaawansowaną technologię rentgenowską z precyzyjnym wykrywaniem metali, zapewnia kompleksowe badanie obecności zanieczyszczeń dla przedsiębiorstw produkcyjnych, spełniając światowe standardy bezpieczeństwa żywności.

Przegląd produktu

To urządzenie testowe obejmuje pięć modeli (FA-XIS3012 do FA-XIS8030), dostosowanych do różnych skal linii produkcyjnych, od precyzyjnej produkcji małoseryjnej żywności po masową produkcję partii. Nadaje się zarówno do żywności pakowanej, jak i niepakowanej, wykrywając zanieczyszczenia w opakowaniach z tworzywa sztucznego, szkła, metalu i folii bez wpływu wilgotności, zawartości soli czy temperatury żywności.

Wydajność produktu

Wyposażony w generatory promieniowania X typu VJT oraz czujniki DT, system zapewnia stabilne natężenie promieniowania i wysoką jakość obrazowania. Obsługuje pamięć 100 parametrów kontroli produktów, umożliwiając szybkie przełączanie między różnymi rodzajami żywności. Dzięki stopniowi ochrony IP66 i konstrukcji ze stali nierdzewnej SUS304 odporny jest na korozję i mycie pod wysokim ciśnieniem, co czyni go odpowiednim dla surowych warunków produkcji żywności.

Wysokoobsługowa detekcja metalu dla zastosowań w przemyśle spożywczym

Jako podstawowe urządzenie testowe do zapewnienia bezpieczeństwa żywności, seria FA-XIS oferuje najwyższą w branży czułość wykrywania dostosowaną do wymagań przemysłu spożywczego. Może wykrywać nawet najmniejsze zanieczyszczenia metaliczne — takie jak kulki ze stali nierdzewnej SUS304 o średnicy 0,3 mm czy druty metalowe o wymiarach 0,2×2 mm — zanieczyszczenia te stanowią ukryte zagrożenie w procesie produkcji żywności (np. opiłki metalu powstałe przy zużyciu miksera na liniach piekarniczych lub pozostałości fragmentów w przetwórstwie mięsa). Taka wysoka czułość gwarantuje zgodność z surowymi przepisami, takimi jak FDA i UE 178/2002, zapobiegając wprowadzeniu zanieczyszczonych produktów do obrotu. W przeciwieństwie do tradycyjnych detektorów metali, urządzenie to zachowuje dokładność przy wszystkich typach opakowań (folia aluminiowa, folie metalizowane, słoiki szklane) oraz różnych konsystencjach żywności (mokra, mrożona, wysoka zawartość soli), a jego wskaźnik fałszywych alarmów wynosi poniżej 0,05%, co minimalizuje zakłócenia w szybkiej produkcji.

Automatyczne urządzenie odrzucające wadliwe produkty

Zintegrowany system automatycznego odrzucania tego urządzenia testowego stanowi nieprzemakalną barierę przed wadliwymi produktami. Dzięki różnym opcjom odrzutników (odchylacz, popychacz, strumień powietrza itp.) dostosowuje się do różnych typów żywności: strumienie powietrza dla delikatnych produktów, takich jak sosy w szklanych butelkach, wytrzymałe popychacze dla konserw, a odchylacze dla lekkich przekąsek. System uruchamia się w ciągu 0,3 sekundy po wykryciu zanieczyszczeń, co zapewnia lepszą wydajność niż sortowanie ręczne – kluczowe dla linii pracujących z prędkością 70 m/min (FA-XIS3012/4016). Na przykład, na linii warzyw mrożonych z użyciem FA-XIS5025, system usuwa 100% partii zawierających odłamki szkła o wielkości 1,5 mm, eliminując ryzyko cofnięcia produktu, które może kosztować przedsiębiorstwa miliony. Odrzutniki wykonane są z żywnościowego stali nierdzewnej SUS304, z gładkimi powierzchniami zapobiegającymi nagromadzaniu resztek produktu i wtórnemu zanieczyszczeniu.

Automatyczne rejestrowanie danych dla śledzenia i zarządzania jakością

To urządzenie testowe zapewnia kompletną śledzenie danych, kluczowy element współczesnego zarządzania jakością żywności. Automatycznie rejestruje dane inspekcji (znacznik czasu, partia produktu, typ zanieczyszczenia, identyfikator operatora) oraz przechowuje do 100 profili produktów do szybkiego wywołania. Dane można pobrać za pomocą portu USB lub zsynchronizować z systemami ERP/MES przez Ethernet, umożliwiając monitorowanie jakości w czasie rzeczywistym. W przypadku incydentu bezpieczeństwa przedsiębiorstwa mogą prześledzić dotknięte partie w ciągu kilku minut — na przykład, jeśli detalicznik zgłasza zanieczyszczenie metaliczne w opakowaniu płatków, dzienniki serii FA-XIS wskazują dokładnie zmianę produkcyjną i linię, ograniczając wycofanie tylko do konkretnych partii, a nie całych zapasów. Dane te umożliwiają również proaktywną kontrolę jakości: analiza trendów (np. częste wykrywanie drutu na linii przekąsek) pomaga zidentyfikować i usunąć przyczyny korzeniowe, takie jak zużyte części taśmy transportowej, długoterminowo redukując ryzyko zanieczyszczeń.

Wybór materiałów przeznaczonych do żywności i precyzyjna obróbka

Każdy element urządzenia testowego spełnia standardy bezpieczeństwa żywności. Rama i tunel wykonane są ze stali nierdzewnej SUS304, która odporna jest na korozję wywoływaną przez środki czyszczące kwasowe/zasadowe i spełnia wymagania FDA dotyczące kontaktu z żywnością. Stal nierdzewna jest szlifowana w trzech etapach (szlifowanie, polerowanie, wykończenie lustrzane), osiągając chropowatość powierzchni Ra≤0,4 μm — zapobiegając przyleganiu cząstek żywności i umożliwiając łatwe dezynfekowanie. Antystatyczna taśma poliuretanowa jest nietoksyczna, odporna na zużycie i zgodna z unijnymi przepisami UE 10/2011 dotyczącymi materiałów stykających się z żywnością, gwarantując brak uwalniania szkodliwych substancji nawet w temperaturze 80℃. Kluczowe elementy, takie jak wałki przenośnika, są obrabiane metodą toczenia CNC z tolerancją wymiarową ±0,05 mm, co zapewnia stabilną pracę taśmy i eliminuje błędy wykrywania spowodowane wibracjami.

Integracja i kalibracja komponentów podstawowych

Wydajność urządzenia do testowania zależy od wysokiej jakości komponentów globalnych producentów: generatorów rentgenowskich VJT (USA) zapewniających stabilne natężenie promieniowania, czujników DT (Finlandia) umożliwiających uzyskiwanie obrazów o wysokiej rozdzielczości oraz elementów elektrycznych Schneider (Francja) gwarantujących niezawodną kontrolę zasilania. Podczas montażu technicy przestrzegają protokołów ISO 9001 — każdy połączenie przewodu jest dokręcane momentem obrotowym i oznaczone etykietą, a moduł rentgenowski jest uszczelniony uszczelkami o klasie ochrony IP66, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu i wody. Po zakończeniu montażu przeprowadzany jest 120-godzinny proces kalibracji zapewniający dokładność: inżynierowie testują ponad 50 próbek żywności (mrożonej, wilgotnej, sypkiej) we wszystkich modelach, dostosowując napięcie i natężenie promieniowania rentgenowskiego w celu zoptymalizowania kontrastu. W przypadku modelu FA-XIS8030 (tunel 800×300 mm) kalibracja koncentruje się na jednolitym rozkładzie promieniowania, aby wykrywać fragmenty SUS304 o wielkości 0,3 mm nawet przy krawędziach tunelu, co gwarantuje brak martwych stref.

Higieniczny i ergonomiczny projekt konstrukcyjny

Higiena i użyteczność są wpisane w projekt urządzenia testowego. Stopień ochrony IP66 umożliwia mycie pod wysokim ciśnieniem (100 bar) tunelu — czynnik niezbędny w mleczarniach lub zakładach mięsnych, gdzie codzienne dezynfekowanie jest obowiązkowe. Taśma transportera wyposażona jest w mechanizm szybkiego rozłączania bez użycia narzędzi, co pozwala na pełną demontaż w ciągu 5 minut w celu dokładnego czyszczenia. Z ergonomii punktu widzenia, 17-calowy ekran dotykowy jest nachylony pod kątem 15° zapewniając optymalną widoczność, a jego wysokość można regulować w zakresie od 700 do 950 mm, dostosowując do wzrostu różnych operatorów. Przyciski sterujące są podświetlane i kodowane kolorami (zielony – uruchomienie, czerwony – zatrzymanie awaryjne), co zmniejsza liczbę błędów obsługi. Modułowy system odrzutu pozwala na wymianę w miejscu w ciągu 30 minut, minimalizując przestoje — kluczowe dla linii produkcyjnych pracujących 24/7.

Q1: Czy urządzenie testowe serii FA-XIS może wykrywać zanieczyszczenia niemetaliczne, takie jak kamienie lub szkło, we wszystkich rodzajach żywności?

A1: Tak. Seria wykrywa kulki i kamienie ze szkła/ceramiki o średnicy 1,0–1,5 mm w większości produktów spożywczych. W produktach o niskiej gęstości (np. chleb, chrupki) wysokokontrastowe obrazowanie rentgenowskie wyraźnie rozróżnia zanieczyszczenia o wielkości 1,0 mm; w produktach o wysokiej gęstości (np. mięso konserwowe) moc promieniowania rentgenowskiego 350–480 W (FA-XIS6030/8030) zapewnia prześwietlenie przy jednoczesnym zachowaniu czułości. Uwaga: nie może wykrywać niemetali o niskiej gęstości (np. nylon, włosy) ze względu na podobną do jedzenia gęstość — oferujemy opcjonalne moduły optyczne dla takich potrzeb.

Q2: Jak wybrać odpowiedni model (np. FA-XIS4016 vs. FA-XIS6030) do mojej linii produkcyjnej?

A2: Wybierz na podstawie 3 czynników: 1) Wielkość produktu: FA-XIS4016 (tunel 400×160 mm) do małych przedmiotów (porcje przekąsek), FA-XIS6030 (600×300 mm) do dużych produktów (worki mąki 5 kg). 2) Prędkość linii: FA-XIS3012/4016 (10-70 m/min) dla szybkich linii (wyroby cukiernicze), FA-XIS5025-8030 (10-40 m/min) dla towarów sypkich (zamrożone warzywa). 3) Nośność: FA-XIS8030 (50 kg) do ciężkich przedmiotów (tuńczyk w puszce), FA-XIS3012 (5 kg) do lekkich towarów (pucharki jogurtu). Nasz zespół może również przeprowadzić ocenę linii w miejscu montażu, aby zalecić najlepszy model.

Q3: Czy sprzęt testowy spełnia międzynarodowe normy bezpieczeństwa radiacyjnego?

A3: Absolutnie. Spełnia normy promieniowania EN 61010-02-091 (UE), CFR 21 część 1020 (USA) oraz GB 18871 (Chiny). Stężenie dawki promieniowania na powierzchni wynosi <0,5 μSv/h — znacznie poniżej światowego limitu bezpieczeństwa 2,5 μSv/h. Cechy bezpieczeństwa obejmują: 1) System blokady: promień X jest wyłączany, gdy pokrywa tunelu jest otwarta. 2) Przycisk awaryjnego zatrzymania: przerywa zasilanie wszystkich komponentów w ciągu 0,1 sekundy. 3) Ostrzegawcze światła radiacyjne: informują operatorów o aktywnym użyciu promienia X. Oferujemy również szkolenia z bezpieczeństwa radiologicznego oraz coroczne testy zgodności.

Q4: Czy dane urządzenia testowego można zintegrować z naszym istniejącym systemem ERP?

A4: Tak. System obsługuje komunikację Ethernet i RS232, umożliwiając płynną integrację z systemami SAP, Oracle lub niestandardowymi systemami ERP/MES. Nasz zespół techniczny udostępnia dokumentację API oraz wsparcie w miejscu instalacji w celu skonfigurowania synchronizacji danych — wyniki inspekcji (przekazane/nieprzekazane, typ zanieczyszczenia) są automatycznie przesyłane do systemu ERP w czasie rzeczywistym. Eliminuje to konieczność ręcznego wprowadzania danych, zmniejsza błędy i ułatwia audyty jakości (np. zapewnienie inspektorom FDA danych historycznych w ciągu kilku minut).

Jeśli szukasz spersonalizowanego rozwiązania w zakresie sprzętu testowego dla swoich potrzeb związanych z bezpieczeństwem żywności – niezależnie od tego, czy chcesz wykrywać mikrozanieczyszczenia w jedzeniu dla niemowląt (FA-XIS3012), czy sprawdzać duże partię opakowań (FA-XIS8030) – jesteśmy tu, by pomóc. Przekaż nazwę swojej firmy, dane osoby kontaktowej, numer telefonu oraz kluczowe wymagania (typ produktu, prędkość linii, docelowe zanieczyszczenia), a nasz zespół handlowy odpowie w ciągu 24 godzin. Oferujemy szczegółowe porównania modeli, organizację pokazów na miejscu oraz spersonalizowane wyceny, aby zapewnić idealne dopasowanie serii FA-XIS do Twoich celów produkcyjnych i standardów bezpieczeństwa żywności.