카톤 팔레타이징용 로봇 팔레타이저 로봇식 팔레타이징 시스템 ENK-MD30S

ENAK(톈진) 오토메이션 장비 유한공사는 효율적인 카톤 팔레타이징을 위해 설계된 지능형 로봇 팔레타이징 시스템인 ENK-MD30S 로봇 팔레타이저를 자랑스럽게 소개합니다. 이 첨단 자동화 솔루션은 생산 효율을 크게 향상시키고 인건비를 절감하며 정확한 적재 정밀도를 보장합니다.

제품 개요 : ENK-MD30S는 식품, 음료, 제약 및 물류를 포함한 다양한 산업 분야에서 카톤 적재를 자동화하도록 설계되었습니다. 다양한 크기와 형태의 카톤을 빠른 사이클 타임으로 효율적으로 처리할 수 있습니다.

고성능 : 정밀 서보 모터와 첨단 모션 제어 기술을 갖춘 이 시스템은 높은 처리 속도에서도 일관되고 반복 가능한 적재 패턴을 보장합니다.

신뢰성 있는 작동 : 지속적인 7×24시간 작동을 위해 설계되었으며, 내구성 있는 구성 요소를 통합하여 장기적인 안정성과 최소한의 다운타임을 보장합니다.

유연 한 통합 : 상류 포장 기계 및 하류 컨베이어 솔루션과 쉽게 연동되어 원활한 생산 라인 자동화를 구현합니다.

사용자 친화적인 디자인 : 그래픽 프로그래밍 인터페이스와 직관적인 터치스크린 제어 기능을 통해 간편한 설정, 조정 및 모니터링이 가능합니다.

일관된 품질 : 자동화된 팔레타이징은 인간에 의한 제품 손상을 줄여 박스의 무결성과 출하 품질을 유지합니다.

ENK-MD30S 로봇 팔레타이징 시스템은 생산성 향상, 품질 관리 개선 및 투자 수익률 제고라는 종합적인 이점을 제공합니다:

데이터 추적성

이 팔레타이저는 바코드 프린터와 연동하여 팔렛트 라벨을 자동으로 인쇄함으로써 전체 데이터 추적성을 지원합니다. 시스템은 MES 또는 ERP와 같은 상위 관리 소프트웨어에 연결되어 생산 날짜, 배치 번호, 제품 유형 등의 중요한 팔렛트 데이터를 기록할 수도 있습니다. 팔레타이징 전 과정에서의 완전한 추적성은 품질 관리 및 규제 준수를 용이하게 합니다.

높은 투자 수익률(ROI)

1~3년 이내의 빠른 투자 회수가 가능한 ENK-MD30S는 수작업이 많이 소요되는 적재 작업을 대체함으로써 인건비를 절감합니다. 로봇이 일관된 방식으로 제품을 다룸으로써 손실을 최소화하고 생산라인 전반의 효율을 개선함으로써 고객은 장기적인 재정적 이점과 수익성 증가를 경험할 수 있습니다.

우수한 안정성

로봇 팔레타이저는 로봇 암, 서보 모터 및 PLC 컨트롤러를 포함한 국제적으로 인정받은 주요 브랜드의 핵심 부품을 사용하여 고강도, 24시간 연속 산업용 작동에 최적화되어 있습니다. 이를 통해 업계 최고 수준의 평균 고장 간 시간(MTBF)을 달성하여 예기치 않은 가동 중단을 크게 줄이고 생산의 지속성을 확보합니다.

유연하고 확장 가능한 설계

모듈식 아키텍처로 인해 고객의 특정 요구 사항에 맞게 쉽게 맞춤 설정할 수 있습니다. 향후 추가 도구나 비전 시스템을 통합할 수 있어 고객의 투자를 보호하고 생산 요구사항 변화에 따라 장비 기능을 확장할 수 있습니다.

안전하고 협업 가능한 운영

광선 차단 장치, 비상 정지 장치, 충돌 감지 시스템과 같은 통합 안전 시스템을 통해 생산성 저하 없이 작업자의 안전을 보장합니다. 이 시스템은 생산 현장에서 인간 작업자와 안전하게 공존하는 협업 워크플로우를 가능하게 합니다.

사용자 친화적인 작동 및 유지 관리

터치 기능이 지원되는 제어 패널과 직관적인 프로그래밍 소프트웨어는 학습 곡선을 단순화하여 운영자 교육을 신속하게 진행할 수 있게 합니다. 모듈식 기계 설계는 유지보수가 용이하고 주요 부품에 쉽게 접근할 수 있도록 하여 가동 중단 시간과 유지보수 비용을 줄입니다.

에너지 효율성 및 환경 이점

해당 시스템은 최적화된 서보 드라이브와 스마트 에너지 관리 기술을 사용하여 전력 소비를 최소화합니다. 조용하고 원활한 작동은 작업 환경 개선에 기여하며 지속 가능한 제조 목표에도 부합합니다.

ENK-MD30S 로봇 팔레타이저를 효율적이고 안전하게 사용하려면 다음의 주요 운영 절차를 따르십시오:

시작 및 초기화

시스템 전원을 켠 후 하드웨어와 소프트웨어 상태를 확인하기 위해 진단을 실행하십시오. 안전 장치가 정상 작동하는지 확인하고 비상 정지 버튼이 해제되었는지 확인하십시오. 팔렛트 플랫폼에 적재하고 터치스크린 인터페이스에서 원하는 팔렛트 패턴을 설정하십시오.

프로그래밍 및 설정

그래픽 인터페이스를 사용하여 적재 패턴과 상자 크기를 선택하거나 맞춤 설정합니다. 처리 속도 및 팔레트 적재 한계와 같은 사이클 매개변수를 구성합니다. 운영자는 자주 사용하는 프로그램을 저장하여 빠르게 호출할 수 있습니다.

시스템 통합

표준 통신 프로토콜을 통해 팔레타이저를 상류 포장 장비 및 하류 운반 장비에 연결합니다. 원활한 팔레트 취급을 위해 동기화 및 신호 교환을 확인합니다.

감시 및 조정

터치 디스플레이를 통해 팔레타이징 작업을 지속적으로 모니터링합니다. 필요한 경우 효율성 최적화나 제품 변경 대응을 위해 적재 매개변수, 속도 또는 상자 크기를 조정할 수 있습니다.

유지 보수 및 문제 해결

제조업체의 지침에 따라 정기 점검 및 청소를 수행합니다. 경고 또는 오류가 발생할 경우 진단 도구를 활용하여 문제를 식별합니다. 가동 중단 시간을 최소화하기 위해 마모 부품은 즉시 교체해야 합니다.

정지 절차

안전한 정지 절차에 따라 진행하고, 남아 있는 상자와 팔레트를 제거한 후 시스템 전원을 끕니다. 추적성을 위해 필요 시 운영 기록을 기록합니다.

Q1: ENK-MD30S는 어떤 종류의 상자를 취급할 수 있나요?
A: 팔레타이저는 다양한 크기와 형태의 상자를 지원하며, 식품, 음료, 제약 및 물류 산업에 적합합니다.

Q2: 적재 속도는 얼마나 빠른가요?
A: 이 시스템은 빠르고 고정밀한 팔레타이징이 가능하여 엄격한 생산 처리량 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

Q3: 추적 기능을 지원하나요?
A: 네, 팔렛트 라벨을 자동으로 인쇄할 수 있으며 MES 또는 ERP 시스템과 연동하여 완전한 추적성을 제공합니다.

Q4: 장시간 연속 운전 시 기계의 신뢰성은 어떻게 되나요?
A: 국제적으로 유명한 구성 부품으로 제작되어 24/7 연속 운전이 가능하도록 설계되었으며, 평균 고장 간 시간(MTBF)이 매우 높습니다.

Q5: 프로그래밍이 복잡한가요?
A: 아니요, 사용자 친화적인 그래픽 인터페이스를 통해 쉬운 프로그래밍이 가능하며, 설치가 빠르고 최소한의 교육만으로도 운영이 가능합니다.

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