Attrezzatura per Test a Raggi X di Qualità Alimentare (Serie FA-XIS) con Rilevamento e Reiezione del Metallo

Il sistema automatico di ispezione a raggi X con rilevatore di metalli per alimenti (serie FA-XIS), sviluppato da Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd., è un'attrezzatura professionale per il settore B2B progettata per l'ispezione della sicurezza alimentare. Integra tecnologie avanzate a raggi X e un rilevamento metallico ad alta precisione, fornendo alle aziende produttrici di alimenti un controllo completo contro contaminanti, soddisfacendo gli standard internazionali di sicurezza alimentare.

Panoramica del prodotto

Questa attrezzatura di prova comprende cinque modelli (FA-XIS3012 a FA-XIS8030) per adattarsi a diverse scale di linea di produzione, dalla lavorazione alimentare di precisione su piccola scala alla produzione di massa su larga scala. È adatta sia per alimenti confezionati che sfusi, rilevando contaminanti in imballaggi di plastica, vetro, metallo e alluminio senza essere influenzata dall'umidità, dal contenuto di sale o dalla temperatura degli alimenti.

Prestazioni del prodotto

Dotato di generatori a raggi X VJT e sensori DT, il sistema garantisce un'uscita radiante stabile e immagini di alta qualità. Supporta 100 memorie di parametri di ispezione prodotto, consentendo un rapido passaggio tra diversi tipi di alimenti. Con grado di protezione IP66 e costruzione in acciaio inossidabile SUS304, resiste alla corrosione e alla pulizia ad alta pressione, adatto ad ambienti severi di produzione alimentare.

Rilevamento metallico ad alta sensibilità per applicazioni in ambito alimentare

Come apparecchiatura di test fondamentale per la sicurezza alimentare, la serie FA-XIS offre una sensibilità di rilevamento leader nel settore, progettata appositamente per soddisfare i requisiti degli alimenti. È in grado di identificare contaminanti metallici estremamente piccoli, inclusi sfere in acciaio inossidabile SUS304 da 0,3 mm e fili metallici da 0,2×2 mm, impurità che rappresentano rischi nascosti nella produzione alimentare (ad esempio, trucioli metallici derivanti dall'usura dei miscelatori nelle linee di panificazione o residui frammentati nella lavorazione della carne). Questo livello di sensibilità garantisce la conformità a normative rigorose come FDA ed EU 178/2002, prevenendo che prodotti contaminati raggiungano i consumatori. A differenza dei tradizionali rilevatori di metalli, mantiene l'accuratezza con tutti i tipi di imballaggio (foglia d'alluminio, film metallizzati, barattoli di vetro) e consistenze alimentari (umide, congelate, ad alto contenuto salino), con un tasso di falsi allarmi inferiore allo 0,05%, evitando interruzioni nella produzione ad alta velocità.

Dispositivo di Reiezione Automatica per Bloccare Prodotti Difettosi

Il sistema automatico integrato di rigetto di questa attrezzatura di controllo agisce come una barriera inflessibile contro i prodotti difettosi. Con diverse opzioni di rigetto (alette, spintori, getti d'aria, ecc.), si adatta a diversi tipi di alimenti: getti d'aria per articoli fragili come salse in bottiglie di vetro, spintori resistenti per prodotti in scatola e alette per snack leggeri. Attivato in 0,3 secondi al rilevamento di contaminanti, supera il processo manuale di selezione—fondamentale per linee che operano a 70 m/min (FA-XIS3012/4016). Ad esempio, in una linea per verdure surgelate dotata di FA-XIS5025, il sistema rimuove il 100% dei lotti contenenti frammenti di vetro da 1,5 mm, eliminando i rischi di ritiro che potrebbero costare milioni alle aziende. I dispositivi di rigetto sono realizzati in acciaio inox alimentare SUS304, con superfici lisce che impediscono l'accumulo di residui e la contaminazione secondaria.

Registrazione Automatica dei Dati per Tracciabilità e Gestione della Qualità

Questa attrezzatura di prova supporta la tracciabilità completa dei dati, un elemento fondamentale della moderna gestione della qualità alimentare. Registra automaticamente i dati di ispezione (data e ora, lotto del prodotto, tipo di contaminante, ID operatore) e memorizza fino a 100 profili prodotto per un rapido recupero. I dati possono essere estratti tramite USB o sincronizzati con sistemi ERP/MES tramite Ethernet, consentendo un monitoraggio in tempo reale della qualità. In caso di un incidente legato alla sicurezza, le aziende possono rintracciare i lotti interessati in pochi minuti: ad esempio, se un rivenditore segnala una contaminazione da metalli in una confezione di cereali, i registri della serie FA-XIS identificano esattamente il turno e la linea di produzione coinvolti, limitando il richiamo a specifici lotti anziché all'intero inventario. Questi dati potenziano anche il controllo qualità proattivo: analizzando le tendenze (ad esempio, rilevamenti frequenti di fili in una linea di snack) è possibile individuare e correggere le cause radice, come parti logore dei nastri trasportatori, riducendo a lungo termine il rischio di contaminazione.

Selezione di materiali idonei al contatto con alimenti e lavorazione di precisione

Ogni componente dell'apparecchiatura di prova rispetta gli standard di sicurezza alimentare. La struttura e il tunnel sono realizzati in acciaio inossidabile SUS304, che resiste alla corrosione causata da agenti pulenti acidi/alkalini e soddisfa i requisiti FDA per il contatto con alimenti. L'acciaio inossidabile è sottoposto a una lucidatura in tre fasi (sgrassatura, lucidatura, finitura speculare) per ottenere una rugosità superficiale Ra≤0,4μm, impedendo l'adesione delle particelle alimentari e consentendo una facile sanificazione. Il nastro in poliuretano antistatico è atossico, resistente all'usura e conforme al regolamento europeo 10/2011 per il contatto con alimenti, garantendo l'assenza di rilascio di sostanze nocive anche a 80℃. Componenti critici come i rulli del trasportatore sono lavorati mediante tornitura CNC, con tolleranze dimensionali entro ±0,05 mm, assicurando un funzionamento stabile del nastro ed evitando errori di rilevamento dovuti alle vibrazioni.

Integrazione e calibrazione dei componenti principali

Le prestazioni dell'apparecchiatura di prova dipendono da componenti globali di alta qualità: generatori a raggi X VJT (USA) per un'uscita radiante stabile, sensori DT (Finlandia) per immagini ad alta risoluzione e componenti elettrici Schneider (Francia) per un controllo energetico affidabile. Durante il montaggio, i tecnici seguono i protocolli ISO 9001: ogni collegamento dei cavi viene serrato con coppia controllata ed etichettato, mentre il modulo a raggi X viene sigillato con guarnizioni conformi alla normativa IP66 per prevenire l'ingresso di polvere/acqua. Al termine del montaggio, un processo di calibrazione della durata di 120 ore ne garantisce la precisione: gli ingegneri testano più di 50 campioni alimentari (congelati, umidi, in polvere) su tutti i modelli, regolando tensione e corrente dei raggi X per ottimizzare il contrasto. Per il modello FA-XIS8030 (tunnel 800×300 mm), la calibrazione si concentra su una distribuzione uniforme delle radiazioni per rilevare frammenti di acciaio inossidabile SUS304 di dimensioni pari a 0,3 mm anche ai bordi del tunnel, assicurando l'assenza di zone cieche.

Design strutturale igienico ed ergonomico

L'igiene e l'usabilità sono incorporate nel design dell'apparecchiatura di prova. La classificazione IP66 consente il lavaggio ad alta pressione (100 bar) del tunnel, essenziale per impianti lattiero-caseari o di lavorazione della carne dove la sanificazione giornaliera è obbligatoria. Il nastro trasportatore è dotato di un sistema di sgancio rapido senza attrezzi, che ne permette lo smontaggio completo in 5 minuti per una pulizia approfondita. Dal punto di vista ergonomico, il touchscreen da 17 pollici è inclinato di 15° per una visibilità ottimale, con altezza regolabile da 700 a 950 mm per adattarsi a operatori di diverse stature. I pulsanti di controllo sono retroilluminati e codificati per colore (verde per l'avvio, rosso per l'arresto di emergenza), riducendo gli errori operativi. Il sistema rigettore modulare consente la sostituzione in loco in 30 minuti, minimizzando i tempi di fermo macchina, fondamentali per linee di produzione continue 24/7.

D1: L'apparecchiatura di prova della serie FA-XIS può rilevare contaminanti non metallici come pietre o vetro in tutti i tipi di alimenti?

A1: Sì. La serie rileva sfere e pietre in vetro/ceramica di dimensioni comprese tra 1,0 e 1,5 mm nella maggior parte degli alimenti. Per prodotti a bassa densità (ad esempio pane, patatine), l'imaging a raggi X ad alto contrasto distingue chiaramente contaminanti di 1,0 mm; per prodotti ad alta densità (ad esempio carne in scatola), la potenza a raggi X da 350 a 480 W (FA-XIS6030/8030) garantisce una buona penetrazione mantenendo elevata la sensibilità. Nota: non è in grado di rilevare materiali non metallici a bassa densità (nylon, capelli) a causa della densità simile a quella degli alimenti; offriamo moduli ottici opzionali per tali esigenze.

D2: Come faccio a scegliere il modello giusto (ad esempio FA-XIS4016 rispetto a FA-XIS6030) per la mia linea di produzione?

A2: Selezionare in base a 3 fattori: 1) Dimensione del prodotto: FA-XIS4016 (tunnel 400×160 mm) per articoli piccoli (confezioni di snack), FA-XIS6030 (600×300 mm) per prodotti grandi (sacchi di farina da 5 kg). 2) Velocità della linea: FA-XIS3012/4016 (10-70 m/min) per linee ad alta velocità (dolciumi), FA-XIS5025-8030 (10-40 m/min) per prodotti sfusi (verdure surgelate). 3) Capacità di carico: FA-XIS8030 (50 kg) per articoli pesanti (tonno in scatola), FA-XIS3012 (5 kg) per merci leggere (vasetti di yogurt). Il nostro team può inoltre effettuare valutazioni in loco delle linee per consigliare il modello più adatto.

Q3: L'attrezzatura di prova è conforme agli standard internazionali di sicurezza contro le radiazioni?

A3: Assolutamente. Rispetta gli standard di radiazione EN 61010-02-091 (UE), CFR 21 Parte 1020 (USA) e GB 18871 (Cina). Il tasso di dose di radiazione superficiale è <0,5μSv/h, ben al di sotto del limite di sicurezza globale di 2,5μSv/h. Le caratteristiche di sicurezza includono: 1) Sistema di interblocco: i raggi X si spengono se il coperchio del tunnel viene aperto. 2) Pulsante di arresto di emergenza: interrompe l'alimentazione di tutti i componenti in 0,1 secondi. 3) Spie luminose di avvertimento per le radiazioni: avvisano gli operatori dell'utilizzo attivo dei raggi X. Forniamo inoltre formazione sulla sicurezza radiologica e test annuali di conformità.

D4: I dati dell'apparecchiatura di prova possono essere integrati con il nostro sistema ERP esistente?

A4: Sì. Il sistema supporta la comunicazione Ethernet e RS232, consentendo un'integrazione perfetta con sistemi SAP, Oracle o ERP/MES personalizzati. Il nostro team tecnico fornisce documentazione API e supporto in loco per configurare la sincronizzazione dei dati: i risultati dell'ispezione (approvato/non approvato, tipo di contaminante) vengono inviati automaticamente al tuo ERP in tempo reale. Ciò elimina l'inserimento manuale dei dati, riduce gli errori e semplifica le verifiche di qualità (ad esempio, fornendo dati storici agli ispettori FDA in pochi minuti).

Se stai cercando una soluzione personalizzata di attrezzature per test in base alle tue esigenze di sicurezza alimentare—sia che tu debba rilevare micro-contaminanti negli omogeneizzati (FA-XIS3012) sia che tu debba ispezionare grandi imballaggi in massa (FA-XIS8030)—siamo qui per aiutarti. Condividi il nome della tua azienda, la persona di riferimento, il numero di telefono e i requisiti principali (tipo di prodotto, velocità della linea, contaminanti da rilevare), e il nostro team vendite ti risponderà entro 24 ore. Ti forniremo confronti dettagliati tra i modelli, l'organizzazione di dimostrazioni in loco e preventivi personalizzati per garantire che la serie FA-XIS si adatti perfettamente ai tuoi obiettivi produttivi e agli standard di sicurezza alimentare.