Wie erreicht die Tianjin ENAK Roboter-Palettiermaschine eine präzise automatisierte Stapelung für diverse Produkte?

Revolution des zaunlosen Zusammenwirkens – Freisetzung von 50 % mehr Hallenfläche

Herkömmliche robotergestützte Palettieranlagen erfordern umfangreiche Sicherheitsabtrennungen, die wertvollen Produktionsraum beanspruchen. Der ENK-MD30G kollaborative Roboter-Palettierer von Tianjin ENAK entfällt diese Anforderung vollständig und ermöglicht es Bedienern, sicher neben der Maschine ohne physische Barrieren zu arbeiten.

Dieses Design eines kollaborativen Roboter-Palettierers verwandelt beengte Fabrikanlagen in flexible Produktionszonen. Mitarbeiter können frei durch Stapelbereiche gehen, heruntergefallene Gegenstände aufheben oder Qualitätsprüfungen vornehmen, ohne die Automatisierung anhalten zu müssen. Chinesische Hersteller mit begrenztem Platzangebot profitieren sofort von Vorteilen bei der Anlagenplanung und können Förderbänder, Regale oder sekundäre Ausrüstung dort platzieren, wo zuvor Sicherheitsbarrieren standen.

Dynamische Annäherungserkennung schafft unsichtbare Sicherheitszonen

Fortgeschrittene Näherungssensoren definieren Dreimeter-Warnzonen um den ENK-MD30G , verlangsamen die Roboterbewegungen automatisch, wenn sich Menschen nähern. Die Bediener erleben einen reibungslosen Arbeitsablauf bei gleichzeitig unternehmensüblichem Sicherheitsschutz, der normalerweise physische Schutzeinrichtungen erfordert.

Echtzeit-Geschwindigkeitsanpassung entsprechend der menschlichen Präsenz

Im Gegensatz zu starren Industrierobotern, die eine konstante Geschwindigkeit beibehalten, reguliert der kollaborative Roboter-Palettierer die Geschwindigkeit intelligent basierend auf der Nähe und Aktivität des Bedieners. Dieser menschenorientierte Betrieb gewährleistet eine Durchsatzleistung von 8 Stück pro Minute, legt dabei jedoch Priorität auf Arbeitssicherheit und eignet sich somit ideal für dynamische Fertigungsumgebungen.

±0,04 mm chirurgische Präzision – Intelligente Anpassung an jede Produktform

Um eine gleichmäßige Stapelleistung bei Kartons, Kisten und Säcken zu erzielen, bedarf es mehr als einfacher Robotik. Tianjin ENAK entwickelt den ENK-MD30G mit mikrometergenauer Positionierungsgenauigkeit, die automatisch Produktabweichungen ausgleicht.

Servo-PLC-Dual-Closed-Loop-Positionierungstechnologie

Hochdynamische Servomotoren in Kombination mit industriellen PLC-Steuerungen bilden ein geschlossenes Regelkreissystem, das über den gesamten Arbeitsradius von 1460–1900 mm eine Wiederholgenauigkeit von ±0,04 mm sicherstellt. Jeder Greif-, Hebe- und Ablegevorgang erfolgt mit chirurgischer Präzision, unabhängig von der Gewichtsverteilung oder Oberflächenunregelmäßigkeiten des Produkts.

Diese Präzision ist für Pharma- und Elektronikhersteller entscheidend, bei denen bereits geringfügige Stapelungen zu Transportschäden oder Qualitätskontrollausfällen führen können. Der kollaborative Roboter-Palettierer verwandelt die Konsistenz am Ende der Produktionslinie von einer betrieblichen Herausforderung in einen Wettbewerbsvorteil.

Intelligente Greifanpassung wechselt nahtlos zwischen Kartons und Säcken

Formerkennungsalgorithmen wählen automatisch optimale Greifstrategien ohne manuelles Eingreifen aus. Starre Kartons erhalten einen festen mechanischen Halt, während flexible Säcke durch Vakuumsaugmuster sicher gehalten werden, um Pulveraustritt zu verhindern. Bediener beobachten einen reibungslosen Übergang zwischen Produkttypen, ohne dass die Stapelfestigkeit oder der Produktionsrhythmus beeinträchtigt wird.

Intelligenz für Lagenstabilität verhindert Umkippen während des Transports

Fortgeschrittene Musterabgleich-Algorithmen berechnen optimale Schichtkonfigurationen, wodurch sichergestellt wird, dass jeder Stapel das Gleichgewicht des Schwerpunkts beibehält. Ob Getränkekisten, die ineinander greifende Muster erfordern, oder Kosmetikboxen, die eine geradlinige Ausrichtung benötigen, den ENK-MD30G erstellt transportfertige Paletten in jedem Zyklus.

Demokratisierung der Programmierung – Gewöhnliche Mitarbeiter beherrschen komplexe Muster in 10 Minuten

Komplexe Roboterprogrammierung erforderte bisher spezialisierte Ingenieure und führte zu tagelangem Stillstand. Die grafische Benutzeroberfläche von Tianjin ENAK revolutioniert diesen Prozess, indem sie es Produktionsmitarbeitern ermöglicht, anspruchsvolle Stapelmuster mithilfe intuitiver visueller Steuerungen einzurichten.

Ziehen-und-Ablegen-Mustererstellung macht das Verfassen von Code überflüssig

Bediener erstellen Palettenkonfigurationen, indem sie virtuelle Boxen per Drag-and-Drop auf Touchscreen-Anzeigen in die gewünschten Positionen ziehen. Echtzeit-3D-Simulationen zeigen sofort Stabilitätsprobleme an, bevor die physische Ausführung erfolgt, wodurch kostspielige Versuch-und-Irrtum-Zyklen, wie sie bei herkömmlichen Systemen üblich sind, vermieden werden.

Parameterabstimmung über Schieberegler liefert sofortige Ergebnisse

Einfache Schieberegler ermöglichen die Anpassung von Schichthöhe, Abstand zwischen den Boxen, Rotationswinkeln und Greifkraft ohne Navigation durch Menüs. Änderungen werden sofort in Live-Vorschauen angezeigt, wodurch eine schnelle Optimierung für neue Produkte oder Palettenvorgaben möglich ist. Diese visuelle Unmittelbarkeit beschleunigt Produktwechsel dramatisch – von Stunden auf Minuten.

Chinesische Hersteller profitieren erheblich von dieser Benutzerfreundlichkeit. Produktionsarbeiter – keine seltenen Robotikspezialisten – übernehmen alle Programmieraufgaben und gewährleisten so einen ununterbrochenen Betrieb während Vorgabenänderungen oder der Einführung neuer Produkte.

Fünf reale Anwendungsfälle, in denen die Präzision des ENK-MD30G überzeugt

Lebensmittelverarbeitung: Tägliche Änderungen der Boxvorgaben

Snackhersteller sehen sich ständigen Neugestaltungen der Verpackung gegenüber. Der kollaborative Roboter-Palettierer wechselt täglich zwischen 12 verschiedenen Kartongrößen, indem gespeicherte grafische Vorlagen verwendet werden, und führt die Umrüstung während des Normalbetriebs ohne Produktionsstillstände durch. Bediener wählen neue Konfigurationen über Dropdown-Menüs aus, während der vorherige Palette den Stapelvorgang abschließt.

Pharmazeutika: Kollisionsschutz im Reinraum

Sterile Umgebungen erfordern ein absolutes Risiko von Berührungen zwischen Mensch und Roboter. ENK-MD30G-Sicherheitssensoren gewährleisten sterile Umgebungen, während präzise Platzierung verhindert, dass empfindliche Flaschenbehälter beim Stapeln verrutschen. Reinraummanager berichten von vollständiger Einhaltung der Kontaminationskontrollstandards sowie den vollen Vorteilen der Automatisierung.

Tägliche Chemikalien: Verhinderung von Pulverbeutel-Leckagen

Flexible Chemikaliensäcke bergen das Risiko von Pulverausbrüchen während des mechanischen Greifens. Eine intelligente Vakuumanpassung sorgt für konstanten Unterdruck auf unregelmäßigen Oberflächen und beseitigt so Staubkontaminationen, die herkömmliche Roboter greifer plagen. Die Produktionsflächen bleiben sauber, während eine Durchsatzrate von 8 Stück pro Minute aufrechterhalten wird.

Kollaborative Raumwirtschaft – Gestaltungsfreiheit ohne Kompromisse

Produktionsleiter kämpfen ständig mit begrenztem Hallenplatz. Der kollaborative Roboterpalettierer ENK-MD30G macht etwa 50 Quadratmeter Platz frei, der zuvor für Sicherheitsabsperrungen benötigt wurde, und ermöglicht eine deutlich verbesserte Layout-Effizienz.

Der gewonnene Platz kann für zusätzliche Produktionslinien, Qualitätsinspektionsstationen oder Pufferzonen für Rohmaterialien genutzt werden. Die dynamische Mensch-Roboter-Interaktion erlaubt es Mitarbeitern, wertschöpfende Aufgaben wie die finale Qualitätsprüfung oder Verpackungsanpassungen direkt neben automatisierten Stapelvorgängen durchzuführen.

Die Fertigungsflexibilität steigt, da Produktionsteams Layouts je nach Saisonaufkommen oder Einführung neuer Produkte umgestalten können. Förderbänder lassen sich sofort neu positionieren, ohne dass Sicherheitszonen neu konfiguriert werden müssen, während Bediener jederzeit Zugriff auf alle Maschinenbereiche für Reinigung und Wartung haben, ohne den Produktionsrhythmus zu unterbrechen.

Fünfschichtige Sicherheitsmatrix ermöglicht echte Zusammenarbeit auf Null-Distanz

Sicherheit definiert die Exzellenz kollaborativer Robotik. Ingenieure aus Tianjin ENAK entwickeln umfassenden Schutz über mehrere redundante Systeme in jeder ENK-MD30G-Einheit.

Drei-Meter-Näherungswarnung etabliert intelligente Grenzbereiche

Ultraschallsensoren erzeugen automatisch unsichtbare Pufferzonen von drei Metern und reduzieren die Roboter­geschwindigkeit, wenn Menschen in die Erfassungsbereiche eintreten. Bediener können sicher neben aktiven Palettierarbeiten stehen, Förderbänder bedienen oder heruntergefallene Produkte entnehmen, ohne dass Not­stopps den Produktionsfluss unterbrechen.

Kraftsensitive Greiftechnik verhindert verletzende Berührung

Integrierte Kraftbegrenzung überwacht kontinuierlich den Greifdruck anhand vorgegebener Schwellwerte. Bei übermäßiger Berührung lösen sofortige Freigabemechanismen aus, um sowohl menschliche Bediener als auch die Produktintegrität bei unerwarteter Nähe zu schützen.

Modularer Wachstumspfad – Schrittweise Automatisierung für Hersteller

Fortschrittliche Hersteller bevorzugen schrittweise Investitionsstrategien. Der ENK-MD30G unterstützt eine nahtlose Skalierbarkeit durch standardisierte modulare Erweiterung.

Grundkonfiguration übernimmt Kernstapelungsaufgaben

Die Ersteinrichtung umfasst eine Nutzlastkapazität von 30 kg, eine Genauigkeit von ±0,04 mm und eine grafische Programmierung, die 95 % der typischen Fertigungsanwendungen abdeckt. Die Standard-Stromversorgung mit 220 V/50 Hz lässt sich problemlos in die bestehende elektrische Infrastruktur integrieren.

Upgrade des Vision-Systems ermöglicht automatische Produkterkennung

Die optionale Erweiterung mit Maschinenvison erkennt automatisch Abmessungen und Ausrichtungen der Boxen und eliminiert manuelle Einrichtprozesse. Artikeländerungen erfolgen sofort, da Kameras den Stapelalgorithmen kontinuierlich Echtzeitdaten liefern.

Kollaborativ vs. Traditionell – Die Entscheidungsmatrix für KMU-Hersteller

 

Dieser Vergleich zeigt, warum kleinere chinesische Hersteller zunehmend auf kollaborative Roboter-Palettierer für die End-of-Line-Automatisierung setzen.

Vollständige Betriebsdemonstration – Vom Einschalten bis zur Produktion

Die Beobachtung des tatsächlichen Betriebs schafft schneller Vertrauen als Spezifikationen. Die Hochlaufsequenz der ENK-MD30G demonstriert technische Einfachheit.

Schritt 1: Dreiminütige automatische Selbstprüfung bestätigt die Funktionalität der Sensoren, die Greiferausrichtung und die Integrität des Sicherheitssystems, bevor Bedienerbefehle akzeptiert werden.

Schritt 2: Dreißigsekündige grafische Musterauswahl zeigt gespeicherte Konfigurationen, die den aktuellen Produktionsanforderungen entsprechen, mit visuellen Miniaturansichten des erwarteten Stapelaufbaus.

Schritt 3: Zweiminütige Parameteroptimierung nutzt Schieberegler zur Feinabstimmung von Schichtabständen und Rotationswinkeln, während eine Live-3D-Simulation die Stabilität vor der Ausführung überprüft.

Fünf überzeugende Gründe, warum Hersteller sich für den ENK-MD30G entscheiden

• Keine Sicherheitsabschrankung erforderlich freigibt sofort 50 m² Produktionsfläche für zusätzliche Fertigungskapazität.
• Zehnminütige Programmierung ermöglicht es normalen Linienarbeitern, alle Produktwechsel ohne Verzögerungen durch technische Unterstützung durchzuführen.
• ±0,04 mm Positioniergenauigkeit verhindert Transportschäden in Anwendungen der Pharmazie, Kosmetik und Elektronik.
• Universelle 30 kg Traglast verarbeitet alle gängigen Verpackungsarten – von Snackboxen bis zu Chemikaliensäcken – ohne Werkzeugwechsel.
• Drei Jahre umfassende Garantie zusätzlich nationales Servicenetzwerk bietet Sicherheit für die kontinuierliche Produktion.

Tianjin ENAK liefert kollaborative Roboter-Palettierungstechnologie, die speziell für reale Fertigungsumgebungen entwickelt wurde. Der ENK-MD30G verwandelt End-of-Line-Prozesse von manuellen Engpässen in zuverlässige automatisierte Anlagen, ohne Umbauten der Fabrik oder spezialisiertes Personal zu erfordern.