Élelmiszeripari X-sugáros Tesztelőberendezés (FA-XIS sorozat) Fémérzékeléssel és Kiszóró mechanizmussal

A Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd. által fejlesztett Élelmiszeripari Fémérzékelős Automatikus Röntgenellenőrző Rendszer (FA-XIS sorozat) egy szakmai, B-vegpontra tervezett vizsgálóberendezés az élelmiszer-biztonsági ellenőrzésekhez. A rendszer integrálja a korszerű röntgentechnológiát és a nagy pontosságú fémérzékelést, így komplex szennyeződés-ellenőrzést biztosít az élelmiszer-termelő vállalatok számára, hogy megfeleljenek a globális élelmiszer-biztonsági szabványoknak.

Termék áttekintése

Ez a tesztberendezés öt modellt foglal magában (FA-XIS3012-től FA-XIS8030-ig), amelyek különböző méretű gyártósorokhoz alkalmazkodnak, a kis sorozatú precíziós élelmiszer-feldolgozástól a nagy volumenű tömeggyártásig. Csomagolt és csomagolatlan élelmiszerekhez egyaránt alkalmas, szennyeződések észlelésére műanyag, üveg, fém és fóliacsomagolás esetén, az élelmiszer nedvességtartalmától, sótartalmától vagy hőmérsékletétől függetlenül.

Termék teljesítmény

VJT röntgengenerátorokkal és DT szenzorokkal felszerelt rendszer stabil sugárzási teljesítményt és kiváló minőségű képalkotást biztosít. Támogatja 100 termékellenőrzési paraméter tárolását, lehetővé téve a gyors átváltást különböző élelmiszertípusok között. IP66 védettségi fokozattal és SUS304 rozsdamentes acélból készült szerkezettel rendelkezik, így ellenálló a korrózióval és a nagynyomású tisztítással szemben, alkalmas nehéz körülmények között működő élelmiszeripari környezetekbe.

Nagyérzékenységű fémérzékelés élelmiszer-feldolgozó alkalmazásokhoz

A FA-XIS sorozat, mint alapvető élelmiszer-biztonsági tesztelő berendezés, iparágban vezető érzékenységet kínál az élelmiszeripari követelményekhez igazítva. Képes az extrém kis méretű fém szennyeződések azonosítására, beleértve a 0,3 mm-es SUS304 rozsdamentes acélgolyókat és a 0,2×2 mm-es fémszálakat, amelyek rejtett kockázatot jelentenek az élelmiszer-termelésben (például keverőberendezések kopásából származó fémforgácsok pékáru-sorokban vagy darabmaradványok húsfeldolgozás során). Ez az érzékenységi szint biztosítja a szigorú előírásoknak való megfelelést, mint például az FDA és az EU 178/2002, és megakadályozza, hogy szennyezett termékek kerüljenek a fogyasztókhoz. A hagyományos fémérzékelőktől eltérően, ez a berendezés megtartja pontosságát minden csomagolási típusnál (fólia, fémezett műanyag, üveg) és élelmiszer-textúránál (nedves, fagyasztott, magas sótartalmú), 0,05%-nál alacsonyabb hamis riasztási aránnyal, így nem zavarja meg a nagy sebességű gyártást.

Automatikus kijuttató eszköz hibás termékek blokkolására

Ennek a vizsgálóberendezésnek az integrált automatikus elutasító rendszere megkerülhetetlen akadályként szolgál a hibás termékek ellen. Többféle elutasító lehetőség közül választhat (billenő, toló, légfúvó stb.), így alkalmazkodik különféle élelmiszer-típusokhoz: légfúvók törékeny termékekhez, például üvegpalackos szósztartályokhoz, erős állványú tolókonzolok konzervárukhoz, és billenők könnyű bennfentes csemegékhez. A szennyeződések észlelése után 0,3 másodpercen belül aktiválódik, így felülmúlja a kézi szortírozást – kritikus fontosságú a 70 m/perc sebességgel futó soroknál (FA-XIS3012/4016). Például egy fagyasztott zöldségeket feldolgozó sorban, ahol FA-XIS5025-öt használnak, a rendszer eltávolítja az összes olyan adagot, amely 1,5 mm-es üvegszilánkokat tartalmaz, ezzel megszüntetve a visszahívás kockázatát, amely több millió forintos veszteséget okozhat vállalatoknak. Az elutasítók étkezési minőségű SUS304 anyagból készültek, sima felületük megakadályozza a termékmaradékok lerakódását és a másodlagos szennyeződést.

Automatikus adatrögzítés nyomkövetéshez és minőségirányításhoz

Ez a tesztberendezés támogatja a végpontok közötti adatnyomonkövethetőséget, amely a modern élelmiszer-minőség-kezelés alappillére. Automatikusan rögzíti az ellenőrzési adatokat (időbélyeg, termékpartia, szennyeződés típusa, operátor azonosító) és akár 100 termékprofil tárolását teszi lehetővé gyors visszakeresés céljából. Az adatok USB-n keresztül olvashatók le, vagy Etherneten keresztül szinkronizálhatók ERP/MES rendszerekkel, így valós idejű minőségfigyelés valósítható meg. Biztonsági incidens esetén a vállalatok percek alatt visszakövethetik az érintett partíciókat – például ha egy kiskereskedő jelent fém szennyeződést egy gabonaféléscsomagban, az FA-XIS sorozat naplói pontosan meghatározzák a gyártási műszakot és vonalat, így a visszahívás csak meghatározott partíciókra korlátozódik, nem az egész készletre. Az adatok proaktív minőségirányítást is lehetővé tesznek: a trendek elemzése (például gyakori drótérzékelés egy csípősütirendszerben) segít azonosítani és kijavítani az alapvető okokat, mint például elhasználódott szállítószalag-alkatrészek, hosszú távon csökkentve a szennyeződés kockázatát.

Élelmiszeripari anyagválasztás és precíziós gyártás

A tesztelőberendezés minden alkatrésze megfelel az élelmiszer-biztonsági szabványoknak. A váz és az alagút SUS304 rozsdamentes acélt használ, amely ellenálló savas/lúgos tisztítószerek korróziójával szemben, és megfelel az FDA élelmiszerrel érintkező anyagokra vonatkozó előírásainak. A rozsdamentes acél háromlépcsős polírozáson (csiszolás, buffolás, tükörfényesítés) esik át, így érve el a Ra≤0,4 μm felületi érdességet – ezzel megakadályozva az élelmiszer-részecskék tapadását és lehetővé téve a könnyű fertőtlenítést. Az antistatikus poliuretán szalag nem mérgező, kopásálló, és megfelel az EU 10/2011 élelmiszerrel érintkező anyagokra vonatkozó szabályainak, így akár 80 °C-on sem szivárogtat káros anyagokat. A szállítóhengerhez hasonló kritikus alkatrészek CNC-megmunkálással készülnek, méretpontosságuk ±0,05 mm-en belül van, biztosítva ezzel a szalag stabil üzemét és elkerülve a rezgésből adódó érzékelési hibákat.

Alapvető alkatrészek integrálása és kalibrálása

A vizsgálóberendezés teljesítményét kiváló minőségű, világszerte beszerzett alkatrészek biztosítják: VJT röntgengenerátorok (USA) stabil sugárzási kimenetért, DT érzékelők (Finnország) nagy felbontású képalkotásért, valamint Schneider elektromos alkatrészek (Franciaország) megbízható áramellátás-vezérlésért. A szerelés során a technikusok az ISO 9001 szabványokat követik – minden vezetékkötést nyomatékkulccsal húznak meg és címkéznek, a röntgenmodult pedig IP66-os védettségű tömítésekkel zárják le, hogy megakadályozzák a por és víz behatolását. A szerelést követően egy 120 órás kalibrációs folyamat garantálja a pontosságot: a mérnökök 50+ élelmiszer-mintát (fagyasztott, nedves, por alakú) tesztelnek minden modellen, és finomhangolják a röntgenfeszültséget/áramot a kontraszt optimalizálása érdekében. Az FA-XIS8030 (800×300 mm-es alagút) esetében a kalibráció a sugárzás egyenletes eloszlására fókuszál, így akár 0,3 mm-es SUS304 darabkák is észlelhetők az alagút széleinél, így nincsenek vakfoltok.

Higiénikus és ergonómiai szerkezeti kialakítás

A higiénia és a felhasználhatóság beépített elemei a Tesztberendezés tervezésének. Az IP66 védettség lehetővé teszi a magas nyomású (100 bar) tisztítást – elengedhetetlen a tej- vagy húsipari üzemekben, ahol napi szintű fertőtlenítés kötelező. A szállítószalag eszközmentes gyorskioldó rendszerrel rendelkezik, amely lehetővé teszi a teljes szétszerelést 5 perc alatt alapos tisztításhoz. Ergonómiai szempontból a 17 hüvelykes érintőképernyő 15°-os szögben van elhelyezve az optimális láthatóság érdekében, magassága pedig 700–950 mm között állítható, így minden testmagasságú kezelő számára alkalmazható. A vezérlőgombok háttérfénnyel és színkódolással vannak ellátva (zöld az indításhoz, piros a vészleálláshoz), csökkentve ezzel a kezelési hibák kockázatát. A moduláris kidobó rendszer lehetővé teszi a helyszíni cserét 30 perc alatt, minimális leállási időt biztosítva – kritikus fontosságú a folyamatos, 24/7 termelővonalaknál.

Q1: Képes-e az FA-XIS sorozatú Tesztberendezés nem fémes szennyeződéseket, például köveket vagy üveget kimutatni minden élelmiszer típusban?

A1: Igen. A sorozat 1,0–1,5 mm-es üveg/kerámia golyókat és köveket képes észlelni a legtöbb élelmiszerben. Alacsony sűrűségű termékek esetén (pl. kenyér, pattogatott kukorica) a nagy kontrasztú röntgenképalkotás egyértelműen megkülönbözteti az 1,0 mm-es szennyeződéseket; magas sűrűségű termékek esetén (pl. konzerv hús) a 350–480 W-os röntgen teljesítmény (FA-XIS6030/8030) biztosítja az áthatolást, miközben fenntartja az érzékenységet. Megjegyzés: alacsony sűrűségű nem fém szennyeződéseket (nylon, haj) nem képes észlelni az élelmiszerrel megegyező sűrűségük miatt – ilyen igényekhez opcionális optikai modulokat kínálunk.

K2: Hogyan válasszam ki a megfelelő modellt (pl. FA-XIS4016 vagy FA-XIS6030) a gyártósoromhoz?

A2: Válasszon három tényező alapján: 1) Termékméret: FA-XIS4016 (400×160 mm-es alagút) kis méretű termékekhez (snack csomagok), FA-XIS6030 (600×300 mm) nagyobb termékekhez (5 kg-os lisztzsákok). 2) Gyártósori sebesség: FA-XIS3012/4016 (10–70 m/perc) nagy sebességű sorokhoz (cukrászcikkek), FA-XIS5025-8030 (10–40 m/perc) tömegárukhoz (fagyasztott zöldségek). 3) Teherbírás: FA-XIS8030 (50 kg) nehéz tárgyakhoz (konzerv tonhal), FA-XIS3012 (5 kg) könnyű árukhoz (tejfölös poharak). Csapatunk helyszíni gyártósor-felmérést is végezhet a legmegfelelőbb modell ajánlásához.

K3: Megfelel-e a vizsgálóberendezés a globális sugárzási biztonsági szabványoknak?

A3: Minden kétséget kizáróan. Megfelel az EN 61010-02-091 (EU), CFR 21 Rész 1020 (USA) és GB 18871 (Kína) sugárzási szabványoknak. A felületi sugárterhelés mértéke <0,5 μSv/óra – messze az 2,5 μSv/óra globális biztonsági határ alatt. A biztonsági funkciók a következők: 1) Zároló rendszer: az röntgensugárzás leáll, ha a fedél nyitva van. 2) Vészleállító gomb: 0,1 másodperc alatt kikapcsolja az összes komponens áramellátását. 3) Sugárzásjelző lámpák: figyelmeztetik a kezelőt az aktív röntgenhasználatra. Szintén biztosítunk sugárbiztonsági képzést és éves megfelelőségi tesztelést.

Q4: Integrálható-e a vizsgálóberendezés adatai meglévő ERP rendszerünkkel?

A4: Igen. A rendszer támogatja az Ethernet és RS232 kommunikációt, lehetővé téve a zavartalan integrációt SAP, Oracle vagy egyéni ERP/MES rendszerekkel. Műszaki csapatunk API-dokumentációt és helyszíni támogatást biztosít az adatszinkronizálás beállításához – a vizsgálati eredmények (megfelelt/nem felelt meg, szennyeződés típusa) automatikusan, valós időben kerülnek elküldésre az ERP rendszerbe. Ez kiküszöböli a manuális adatbevitelt, csökkenti a hibák számát, és egyszerűsíti a minőségellenőrzéseket (például előző adatokat percek alatt tudunk biztosítani az FDA ellenőreinek).

Ha testre szabott élelmiszer-biztonsági tesztelőberendezésre van szüksége – akár mikroszennyezők kimutatására csecsemőtápszerekben (FA-XIS3012), akár nagy mennyiségű csomagok ellenőrzésére (FA-XIS8030) –, itt vagyunk, hogy segítsünk. Adja meg vállalata nevét, a kapcsolattartó személyt, telefonszámot és főbb követelményeket (termék típusa, gyártósori sebesség, célszennyezők), és értékesítési csapatunk 24 órán belül válaszol. Részletes modellösszehasonlítást, helyszíni bemutatót és személyre szabott árajánlatot biztosítunk, hogy a FA-XIS sorozat tökéletesen illeszkedjen termelési célokhoz és az élelmiszer-biztonsági előírásokhoz.