Équipement de test par rayons X de qualité alimentaire (série FA-XIS) avec détection de métaux et rejet

Le système d'inspection automatique par rayons X avec détecteur de métaux pour usage alimentaire (série FA-XIS), développé par Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd., est un équipement de test professionnel conçu pour le contrôle de la sécurité alimentaire. Il intègre une technologie avancée de rayons X et une détection de métaux haute précision, offrant aux entreprises de production alimentaire un criblage complet des contaminants afin de répondre aux normes mondiales de sécurité alimentaire.

Aperçu du produit

Cet équipement de test couvre cinq modèles (FA-XIS3012 à FA-XIS8030) pour s'adapter à différentes échelles de lignes de production, allant de la transformation alimentaire de précision par petits lots à la production de masse. Il convient aux aliments emballés et non emballés, détectant les contaminants dans les emballages en plastique, verre, métal et aluminium sans être affecté par l'humidité, la teneur en sel ou la température des aliments.

Performance du produit

Équipé de générateurs de rayons X VJT et de capteurs DT, le système garantit une sortie de radiation stable et une imagerie de haute qualité. Il prend en charge 100 mémoires de paramètres d'inspection de produits, permettant un changement rapide entre différents types d'aliments. Avec un indice de protection IP66 et une construction en acier inoxydable SUS304, il résiste à la corrosion et au nettoyage à haute pression, s'adaptant aux environnements exigeants de production alimentaire.

Détection métallique haute sensibilité pour applications alimentaires

En tant qu'équipement de test essentiel pour la sécurité alimentaire, la série FA-XIS offre une sensibilité de détection leader sur le marché, adaptée aux exigences des produits alimentaires. Elle permet d'identifier des contaminants métalliques extrêmement petits — tels que des billes en acier inoxydable SUS304 de 0,3 mm ou des fils métalliques de 0,2×2 mm —, des impuretés qui représentent des risques cachés dans la production alimentaire (par exemple, des copeaux métalliques provenant de l'usure de malaxeurs sur des lignes de boulangerie ou des résidus de fragments dans le traitement de la viande). Ce niveau de sensibilité garantit la conformité avec des réglementations strictes telles que la FDA et l'UE 178/2002, empêchant ainsi les produits contaminés d'atteindre les consommateurs. Contrairement aux détecteurs de métaux traditionnels, il maintient sa précision quel que soit le type d'emballage (feuille d'aluminium, film métallisé, bocaux en verre) ou la texture des aliments (humides, surgelés, riches en sel), avec un taux d'alarmes fausses inférieur à 0,05 %, évitant ainsi toute perturbation de la production à grande vitesse.

Dispositif de rejet automatique pour bloquer les produits défectueux

Le système automatique intégré de rejet de cet équipement de test agit comme une barrière incontournable contre les produits défectueux. Avec plusieurs options de rejet (volet, poussoir, jet d'air, etc.), il s'adapte à divers types d'aliments : jets d'air pour les articles fragiles comme les sauces en bouteilles de verre, poussoirs robustes pour les produits en conserve, et volets pour les collations légères. Déclenché en 0,3 seconde dès la détection de contaminants, il surpasse le tri manuel, ce qui est essentiel pour les lignes fonctionnant à 70 m/min (FA-XIS3012/4016). Par exemple, sur une ligne de légumes surgelés utilisant le FA-XIS5025, le système élimine 100 % des lots contenant des fragments de verre de 1,5 mm, supprimant ainsi les risques de rappel qui pourraient coûter des millions aux entreprises. Les dispositifs de rejet sont fabriqués en acier alimentaire SUS304, avec des surfaces lisses empêchant l'accumulation de résidus et la contamination secondaire.

Enregistrement automatique des données pour la traçabilité et la gestion de la qualité

Cet équipement de test permet une traçabilité complète des données, un pilier fondamental de la gestion moderne de la qualité alimentaire. Il enregistre automatiquement les données d'inspection (horodatage, lot du produit, type de contaminant, identifiant de l'opérateur) et stocke jusqu'à 100 profils produits pour un rappel rapide. Les données peuvent être extraites via USB ou synchronisées avec des systèmes ERP/MES par Ethernet, permettant une surveillance en temps réel de la qualité. En cas d'incident de sécurité, les entreprises peuvent retracer les lots concernés en quelques minutes : par exemple, si un détaillant signale une contamination métallique dans un paquet de céréales, les journaux de la série FA-XIS identifient précisément le poste de production et la ligne concernés, limitant ainsi les rappels à des lots spécifiques au lieu de l'inventaire complet. Ces données renforcent également le contrôle qualité préventif : l'analyse des tendances (par exemple, la détection fréquente de fils sur une ligne de collation) permet d'identifier et de corriger les causes profondes, telles que des pièces usées sur le convoyeur, réduisant ainsi durablement les risques de contamination.

Sélection de matériaux conformes aux normes alimentaires et fabrication de précision

Chaque composant de l'équipement de test respecte les normes de sécurité alimentaire. Le châssis et le tunnel sont en acier inoxydable SUS304, résistant à la corrosion causée par les agents de nettoyage acides/alkalins et conforme aux exigences de la FDA pour le contact avec les aliments. L'acier inoxydable fait l'objet d'un polissage en trois étapes (meulage, brossage, finition miroir) afin d'obtenir une rugosité de surface Ra ≤ 0,4 μm, empêchant l'adhérence des particules alimentaires et permettant une désinfection facile. La bande en polyuréthane antistatique est non toxique, résistante à l'usure et conforme au règlement européen 10/2011 relatif au contact avec les aliments, garantissant l'absence de migration de substances nocives même à 80 °C. Les pièces essentielles telles que les rouleaux du convoyeur sont usinées par tournage CNC, avec une tolérance dimensionnelle de ±0,05 mm, assurant un fonctionnement stable de la bande et évitant les erreurs de détection dues aux vibrations.

Intégration et calibration des composants principaux

Les performances de l'équipement de test reposent sur des composants premium mondiaux : des générateurs de rayons X VJT (États-Unis) pour une émission stable, des capteurs DT (Finlande) pour une imagerie haute résolution et des pièces électriques Schneider (France) pour une commande d'alimentation fiable. Pendant le montage, les techniciens suivent les protocoles ISO 9001 : chaque connexion de câble est serrée au couple et étiquetée, et le module de rayons X est scellé avec des joints certifiés IP66 pour empêcher l'entrée de poussière ou d'eau. Après le montage, un processus d'étalonnage de 120 heures garantit la précision : les ingénieurs testent plus de 50 échantillons alimentaires (congelés, humides, en poudre) sur tous les modèles, en ajustant la tension et le courant des rayons X pour optimiser le contraste. Pour le FA-XIS8030 (tunnel 800×300 mm), l'étalonnage vise une distribution uniforme du rayonnement afin de détecter des fragments SUS304 de 0,3 mm même aux bords du tunnel, assurant ainsi l'absence de zones mortes.

Conception structurelle hygiénique et ergonomique

L'hygiène et l'utilisabilité sont intégrées à la conception de l'équipement de test. La classe de protection IP66 permet le nettoyage à haute pression (100 bar) du tunnel, une caractéristique essentielle pour les usines laitières ou de transformation de la viande où la désinfection quotidienne est obligatoire. Le tapis transporteuse dispose d'un système de démontage rapide sans outil, permettant un démontage complet en 5 minutes pour un nettoyage approfondi. Sur le plan ergonomique, l'écran tactile de 17 pouces est incliné à 15° pour une visibilité optimale, avec une hauteur réglable entre 700 et 950 mm afin de s'adapter aux opérateurs de différentes tailles. Les boutons de commande sont rétroéclairés et codés par couleur (vert pour démarrer, rouge pour arrêt d'urgence), réduisant ainsi les erreurs d'exploitation. Le système modulaire d'éjection permet un remplacement sur site en 30 minutes, minimisant les temps d'arrêt, ce qui est crucial pour les lignes de production fonctionnant 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.

Q1 : L'équipement de test de la série FA-XIS peut-il détecter des contaminants non métalliques tels que les pierres ou le verre dans tous les types d'aliments ?

A1 : Oui. La série détecte les billes et pierres en verre/céramique de 1,0 à 1,5 mm dans la plupart des aliments. Pour les produits à faible densité (par exemple, pain, chips), l'imagerie radiographique à haut contraste distingue clairement les contaminants de 1,0 mm ; pour les produits à haute densité (par exemple, viande en conserve), la puissance rayons X de 350 à 480 W (FA-XIS6030/8030) assure une bonne pénétration tout en maintenant la sensibilité. Remarque : elle ne peut pas détecter les corps étrangers non métalliques à faible densité (nylon, cheveux) en raison d'une densité similaire à celle des aliments. Nous proposons des modules optiques en option pour ces besoins.

Q2 : Comment choisir le bon modèle (par exemple, FA-XIS4016 ou FA-XIS6030) pour ma ligne de production ?

A2 : Sélectionner en fonction de 3 facteurs : 1) Taille du produit : FA-XIS4016 (tunnel de 400×160 mm) pour les petits articles (paquets de snacks), FA-XIS6030 (600×300 mm) pour les produits volumineux (sacs de farine de 5 kg). 2) Vitesse de la ligne : FA-XIS3012/4016 (10-70 m/min) pour les lignes à grande vitesse (confiserie), FA-XIS5025-8030 (10-40 m/min) pour les produits en vrac (légumes surgelés). 3) Capacité de charge : FA-XIS8030 (50 kg) pour les objets lourds (thon en boîte), FA-XIS3012 (5 kg) pour les marchandises légères (gobelets de yaourt). Notre équipe peut également effectuer une évaluation sur site afin de recommander le modèle le plus adapté.

Q3 : L'équipement de test est-il conforme aux normes internationales de sécurité en matière de rayonnement ?

A3 : Absolument. Il répond aux normes de rayonnement EN 61010-02-091 (UE), CFR 21 Partie 1020 (États-Unis) et GB 18871 (Chine). Le débit de dose de rayonnement en surface est inférieur à 0,5 μSv/h, bien en dessous de la limite de sécurité mondiale de 2,5 μSv/h. Les dispositifs de sécurité comprennent : 1) Système de verrouillage : les rayons X s'arrêtent si le couvercle du tunnel est ouvert. 2) Bouton d'arrêt d'urgence : coupe l'alimentation de tous les composants en 0,1 seconde. 3) Voyants d'avertissement de rayonnement : avertissent l'opérateur lors de l'utilisation active des rayons X. Nous proposons également une formation à la sécurité radiologique et des tests annuels de conformité.

Q4 : Les données de l'équipement de test peuvent-elles être intégrées à notre système ERP existant ?

A4 : Oui. Le système prend en charge les communications Ethernet et RS232, permettant une intégration transparente avec des systèmes SAP, Oracle ou ERP/MES personnalisés. Notre équipe technique fournit une documentation API et un support sur site pour configurer la synchronisation des données — les résultats d'inspection (accepté/refusé, type de contaminant) sont automatiquement transmis à votre ERP en temps réel. Cela élimine la saisie manuelle des données, réduit les erreurs et simplifie les audits qualité (par exemple, en fournissant aux inspecteurs de la FDA des données historiques en quelques minutes).

Si vous recherchez une solution sur mesure en équipement de test pour répondre à vos besoins en matière de sécurité alimentaire — que vous deviez détecter des micro-contaminants dans les aliments pour bébés (FA-XIS3012) ou inspecter de grands emballages en vrac (FA-XIS8030) — nous sommes là pour vous aider. Partagez le nom de votre entreprise, la personne à contacter, le numéro de téléphone et vos exigences principales (type de produit, vitesse de ligne, contaminants ciblés), et notre équipe commerciale vous répondra sous 24 heures. Nous vous fournirons des comparaisons détaillées des modèles, organiserons des démonstrations sur site et établirons des devis personnalisés afin de garantir que la série FA-XIS corresponde parfaitement à vos objectifs de production et à vos normes de sécurité alimentaire.