Ligne de production et d'emballage d'aliments en conserve de haricots

Aperçu de l'entreprise et compétences clés

En tant qu'entreprise high-tech de premier plan spécialisée dans les solutions complètes d'emballage, notre société propose des projets clés en main innovants pour la production de conserves de haricots et les opérations d'emballage en aval. Nous combinons R&D de pointe, ingénierie de précision, fabrication avancée et support technique complet afin d'offrir des solutions intégrées pour diverses applications de transformation de haricots, notamment les haricots rouges, les pois chiches, les haricots noirs et les mélanges de légumineuses. Notre expertise couvre l'alimentation préparée, la production de conserves et les systèmes d'emballage automatisés, ce qui fait de nous le partenaire privilégié des fabricants à la recherche de solutions de transformation fiables et efficaces dans le monde entier.

Ce qui nous distingue, c'est notre connaissance approfondie des exigences spécifiques liées au traitement des légumineuses. Nous savons que les différentes variétés de haricots nécessitent des traitements spécialisés — des lentilles délicates requérant un traitement en douceur aux haricots rouges robustes nécessitant un traitement thermique précis. Nos équipements sont conçus pour gérer ces variations tout en respectant les normes les plus strictes en matière de sécurité alimentaire et de conformité qualité, notamment selon les réglementations internationales FDA, UE et BRC.

Notre approche intégrée allie les technologies de l'industrie 4.0 à une expertise pratique en fabrication. Nous intégrons la connectivité IoT, des systèmes de surveillance en temps réel et des fonctionnalités de maintenance prédictive afin d'assurer à nos clients une efficacité opérationnelle optimale. Cet avantage technologique, combiné à notre engagement envers la réussite de nos clients, leur donne la certitude que nos solutions sont spécifiquement optimisées pour leurs besoins en transformation de légumineuses.

Scénarios d'application avancés avec excellence technique

Système automatisé de dépilement de canettes vides

Notre système entièrement automatique de dépilement gère diverses tailles et matériaux de canettes avec précision. Le mécanisme robotisé de dépilement sépare et transporte délicatement les canettes vides tout en maintenant leur orientation.

Élimine la manipulation manuelle, réduisant les coûts de main-d'œuvre de 75 % tout en limitant les dommages aux canettes à moins de 0,1 %. Assure un flux de production continu et évite les goulots d'étranglement en début de production.

Technologie de remplissage et d'assaisonnement précise

Nos systèmes avancés de remplissage utilisent des peseurs multiponpons et des doseurs volumétriques spécialement conçus pour les produits à base de haricots. Le système gère différentes tailles et formes de haricots avec une précision de ±1 %. Le système d'assaisonnement intégré dispose d'une application de sauce à température contrôlée grâce à des pompes doseuses de précision.

Atteint des poids de remplissage constants, réduisant le gaspillage de produit de 3 à 5 %. Préserve la qualité du produit grâce à une manipulation douce et des rapports précis de saumure. Permet des changements rapides entre différentes variétés de haricots en moins de 15 minutes.

Traitement avancé de stérilisation

Nos stérilisateurs rotatifs continus offrent un contrôle précis de la température et de la pression pour divers produits à base de haricots. Le système intègre une manutention automatique des paniers et un refroidissement par cascade d'eau. Le contrôleur logique programmable gère plusieurs recettes de stérilisation avec suivi de la valeur-F.

Garantit la sécurité alimentaire avec une efficacité de stérilisation de 99,9 % tout en préservant la texture et la valeur nutritionnelle du produit. Réduit la consommation d'énergie de 35 % grâce à des systèmes de récupération de chaleur. Augmente la capacité de production de 40 % par rapport aux autoclaves discontinus.

Technologie de marquage des boîtes en fer-blanc

Nos systèmes d'étiquetage spécialisés pour les boîtes métalliques intègrent des applicateurs haute vitesse avec un positionnement précis. Le système gère les applications d'étiquetage humide et sec avec une précision de ±0,5 mm. Une vérification par vision intégrée garantit un positionnement parfait des étiquettes et un contrôle qualité.

Élimine les erreurs d'étiquetage et réduit les déchets de matériaux de 25 %. Améliore la présentation de la marque grâce à une application d'étiquettes constante. Prend en charge plusieurs types d'étiquettes, y compris le papier, le plastique et les finitions métalliques.

Emballage automatique en caisses et palettisation

Nos solutions d'emballage en bout de ligne comprennent la mise en place automatisée des caisses, des systèmes de chargement automatique et des palettiseurs haute vitesse. L'assistance visuelle intégrée assure un positionnement précis des emballages, tandis que le système de manipulation flexible s'adapte à divers formats et configurations de caisses.

Réduit la main-d'œuvre manuelle de 80 % dans le secteur de l'emballage. Améliore la régularité de la production et diminue les dommages aux produits pendant la manipulation. La flexibilité du système permet de prendre en charge plusieurs références (SKUs) et les variations de production saisonnières.

Succès mondial démontré et résultats mesurables

Notre excellence technologique est validée par de nombreuses implantations réussies à travers le monde. Un important transformateur de haricots au Mexique a mis en œuvre notre chaîne de transformation complète et a augmenté sa capacité de production de 45 % tout en réduisant ses coûts d'exploitation de 28 %. Le système de remplissage automatisé a amélioré la précision des portions de 4 %, générant des économies annuelles supérieures à 350 000 $.

En Italie, une entreprise haut de gamme de conditionnement de haricots a intégré nos systèmes de stérilisation et de fermeture, atteignant un taux d'approbation qualité de 99,9 % lors des audits réglementaires. Ce projet a permis de réduire la consommation énergétique de 40 % et les déchets de production de 55 %. Le client a signalé l'élimination totale des réclamations clients liées à l'intégrité des boîtes durant les six premiers mois d'exploitation.

Engagement en faveur de l'innovation durable et de la réussite client

Notre écosystème complet de support client comprend des programmes de formation des opérateurs, des services de surveillance à distance et des mises à jour technologiques régulières. Nous établissons des partenariats à long terme avec nos clients, en proposant des consultations pour l'amélioration continue et des programmes d'excellence opérationnelle afin d'assurer un succès durable.

Dans le secteur concurrentiel de la transformation des légumineuses, nos solutions de mise en conserve et d'emballage offrent l'avantage technologique dont les fabricants ont besoin pour se démarquer. Que vous modernisiez des installations existantes ou que vous créiez de nouvelles unités de production, notre expertise et notre technologie innovante peuvent vous aider à atteindre une efficacité opérationnelle supérieure, une qualité exceptionnelle des produits et un avantage compétitif durable.

Nous vous invitons à découvrir par vous-même notre engagement en faveur de l'excellence. Contactez notre équipe d'ingénierie dès aujourd'hui pour organiser une démonstration virtuelle complète, adaptée à vos produits à base de légumineuses et à vos besoins spécifiques de production. Pour les installations existantes, renseignez-vous sur notre évaluation gratuite de la chaîne de production, qui identifie les opportunités d'amélioration avec des calculs détaillés du retour sur investissement.

Rejoignez les leaders du secteur qui ont transformé leurs opérations grâce à notre technologie. Construisons ensemble l'avenir du traitement des légumineuses – contactez-nous dès aujourd'hui pour entamer votre parcours vers l'excellence manufacturière.