Equipo de Pruebas con Rayos X de Grado Alimenticio (Serie FA-XIS) con Detección y Rechazo de Metales

El Sistema de Inspección Automática por Rayos X con Detector de Metales para Alimentos (serie FA-XIS), desarrollado por Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd., es un equipo de prueba profesional para el segmento B2B diseñado para la inspección de seguridad alimentaria. Integra tecnología avanzada de rayos X y detección de metales de alta precisión, ofreciendo una detección integral de contaminantes para empresas productoras de alimentos, cumpliendo así con los estándares internacionales de seguridad alimentaria.

Descripción del producto

Este equipo de prueba cubre cinco modelos (FA-XIS3012 a FA-XIS8030) para adaptarse a diferentes escalas de líneas de producción, desde procesamiento de alimentos de precisión por lotes pequeños hasta producción masiva de gran volumen. Es adecuado tanto para alimentos envasados como sin envase, detectando contaminantes en envases de plástico, vidrio, metal y aluminio sin verse afectado por la humedad, contenido de sal o temperatura de los alimentos.

Rendimiento del Producto

Equipado con generadores de rayos X VJT y sensores DT, el sistema garantiza una salida estable de radiación y una imagen de alta calidad. Soporta memorias de parámetros de inspección para 100 productos, permitiendo cambiar rápidamente entre diferentes tipos de alimentos. Con clasificación de protección IP66 y construcción en acero inoxidable SUS304, resiste la corrosión y la limpieza a alta presión, adecuándose a entornos exigentes de producción alimentaria.

Detección de metales de alta sensibilidad para aplicaciones en productos alimenticios

Como equipo de prueba esencial para la seguridad alimentaria, la serie FA-XIS ofrece una sensibilidad de detección líder en la industria, adaptada a los requisitos de alimentos. Puede identificar contaminantes metálicos ultra pequeños, incluyendo esferas de acero inoxidable SUS304 de 0,3 mm y alambres metálicos de 0,2×2 mm, impurezas que suponen riesgos ocultos en la producción alimentaria (por ejemplo, virutas de metal procedentes del desgaste de mezcladoras en líneas de panadería o residuos de fragmentos en el procesamiento de carne). Este nivel de sensibilidad garantiza el cumplimiento de normativas estrictas como la FDA y la UE 178/2002, evitando que productos contaminados lleguen al consumidor. A diferencia de los detectores de metales tradicionales, mantiene su precisión en todo tipo de envases (láminas de aluminio, películas metalizadas, frascos de vidrio) y texturas alimentarias (húmedas, congeladas, altas en sal), con tasas de falsa alarma inferiores al 0,05 %, evitando así interrupciones en la producción de alta velocidad.

Dispositivo de Rechazo Automático para Bloquear Productos Defectuosos

El sistema automático integrado de rechazo de este equipo de prueba actúa como una barrera inquebrantable contra productos defectuosos. Con múltiples opciones de rechazo (volteador, empujador, chorro de aire, etc.), se adapta a diversos tipos de alimentos: chorros de aire para artículos frágiles como salsas en botellas de vidrio, empujadores robustos para productos enlatados y volteadores para bocadillos ligeros. Se activa en 0,3 segundos al detectar contaminantes, superando ampliamente el clasificado manual, lo cual es fundamental en líneas que funcionan a 70 m/min (FA-XIS3012/4016). Por ejemplo, en una línea de vegetales congelados que utiliza FA-XIS5025, el sistema elimina el 100 % de los lotes con fragmentos de vidrio de 1,5 mm, eliminando riesgos de retiro que podrían costar millones a las empresas. Los mecanismos de rechazo están fabricados en acero inoxidable SUS304 apto para alimentos, con superficies lisas que evitan la acumulación de residuos y la contaminación secundaria.

Grabación Automática de Datos para Trazabilidad y Gestión de Calidad

Este equipo de prueba soporta la trazabilidad completa de datos, un pilar fundamental en la gestión moderna de la calidad alimentaria. Registra automáticamente los datos de inspección (marca de tiempo, lote del producto, tipo de contaminante, ID del operador) y almacena hasta 100 perfiles de productos para su rápida recuperación. Los datos pueden recuperarse mediante USB o sincronizarse con sistemas ERP/MES a través de Ethernet, permitiendo un monitoreo de calidad en tiempo real. En caso de un incidente de seguridad, las empresas pueden rastrear lotes afectados en cuestión de minutos; por ejemplo, si un minorista reporta contaminación metálica en un paquete de cereal, los registros de la serie FA-XIS identifican exactamente el turno y línea de producción, limitando las retiradas del mercado a lotes específicos en lugar de inventarios completos. Estos datos también potencian el control de calidad proactivo: analizar tendencias (por ejemplo, detección frecuente de alambres en una línea de bocadillos) ayuda a identificar y corregir causas raíz, como piezas desgastadas del transportador, reduciendo a largo plazo los riesgos de contaminación.

Selección de Materiales Apto para Alimentos y Fabricación de Precisión

Cada componente del equipo de prueba cumple con las normas de seguridad alimentaria. El marco y el túnel utilizan acero inoxidable SUS304, que resiste la corrosión causada por agentes de limpieza ácidos/alcalinos y cumple con los requisitos de contacto con alimentos de la FDA. El acero inoxidable se somete a un pulido de tres etapas (rectificado, abrillantado y acabado espejo) para alcanzar una rugosidad superficial Ra≤0,4 μm, evitando la adherencia de partículas de alimentos y permitiendo una fácil desinfección. La correa de poliuretano antiestática es no tóxica, resistente al desgaste y cumple con la normativa europea 10/2011 sobre contacto con alimentos, garantizando que no se produzca lixiviación de sustancias nocivas incluso a 80 °C. Las piezas críticas, como los rodillos transportadores, se mecanizan mediante torneado CNC, con una tolerancia dimensional dentro de ±0,05 mm, lo que asegura un funcionamiento estable de la correa y evita errores de detección provocados por vibraciones.

Integración y calibración de componentes principales

El rendimiento del equipo de prueba depende de componentes globales de alta calidad: generadores de rayos X VJT (EE. UU.) para una salida de radiación estable, sensores DT (Finlandia) para imágenes de alta resolución y componentes eléctricos Schneider (Francia) para un control de potencia confiable. Durante el ensamblaje, los técnicos siguen los protocolos ISO 9001: cada conexión de cable se aprieta con par específico y se etiqueta, y el módulo de rayos X se sella con juntas clasificadas IP66 para evitar la entrada de polvo/agua. Tras el ensamblaje, un proceso de calibración de 120 horas garantiza precisión: los ingenieros prueban más de 50 muestras de alimentos (congelados, húmedos, en polvo) en todos los modelos, ajustando el voltaje/corriente de rayos X para optimizar el contraste. Para el FA-XIS8030 (túnel de 800×300 mm), la calibración se centra en una distribución uniforme de radiación para detectar fragmentos de SUS304 de 0,3 mm incluso en los bordes del túnel, asegurando así ninguna zona ciega.

Diseño estructural higiénico y ergonómico

La higiene y la usabilidad están integradas en el diseño del equipo de prueba. La clasificación IP66 permite el lavado a alta presión (100 bares) del túnel, esencial para plantas lácteas o carnicas donde la desinfección diaria es obligatoria. La cinta transportadora cuenta con un sistema de liberación rápida sin herramientas, lo que permite su desmontaje completo en 5 minutos para una limpieza profunda. Desde el punto de vista ergonómico, la pantalla táctil de 17 pulgadas está inclinada 15° para una visibilidad óptima, con altura ajustable entre 700 y 950 mm para adaptarse a operarios de diferentes estaturas. Los botones de control están retroiluminados y codificados por colores (verde para inicio, rojo para parada de emergencia), reduciendo errores de operación. El sistema rechazador modular permite su sustitución in situ en 30 minutos, minimizando tiempos de inactividad, crucial para líneas de producción continuas las 24/7.

P1: ¿Puede el equipo de prueba de la serie FA-XIS detectar contaminantes no metálicos como piedras o vidrio en todos los tipos de alimentos?

A1: Sí. La serie detecta bolas y piedras de vidrio/cerámica de 1,0-1,5 mm en la mayoría de los alimentos. Para productos de baja densidad (por ejemplo, pan, patatas fritas), la imagen de rayos X de alto contraste distingue claramente contaminantes de 1,0 mm; para productos de alta densidad (por ejemplo, carne enlatada), la potencia de rayos X de 350-480 W (FA-XIS6030/8030) garantiza la penetración manteniendo la sensibilidad. Nota: no puede detectar materiales no metálicos de baja densidad (nylon, cabello) debido a que su densidad es similar a la del alimento; ofrecemos módulos ópticos opcionales para estas necesidades.

P2: ¿Cómo elijo el modelo adecuado (por ejemplo, FA-XIS4016 frente a FA-XIS6030) para mi línea de producción?

A2: Seleccione según 3 factores: 1) Tamaño del producto: FA-XIS4016 (túnel de 400×160 mm) para artículos pequeños (paquetes de bocadillos), FA-XIS6030 (600×300 mm) para productos grandes (bolsas de harina de 5 kg). 2) Velocidad de línea: FA-XIS3012/4016 (10-70 m/min) para líneas de alta velocidad (confitería), FA-XIS5025-8030 (10-40 m/min) para productos a granel (verduras congeladas). 3) Capacidad de carga: FA-XIS8030 (50 kg) para artículos pesados (atún en lata), FA-XIS3012 (5 kg) para productos ligeros (envases de yogur). Nuestro equipo también puede realizar evaluaciones in situ de la línea para recomendar el mejor modelo.

P3: ¿El equipo de prueba cumple con las normas internacionales de seguridad radiológica?

A3: Absolutamente. Cumple con las normas de radiación EN 61010-02-091 (UE), CFR 21 Parte 1020 (EE.UU.) y GB 18871 (China). La tasa de dosis de radiación en la superficie es <0,5 μSv/h, muy por debajo del límite global de seguridad de 2,5 μSv/h. Las características de seguridad incluyen: 1) Sistema de interbloqueo: los rayos X se desactivan si se abre la cubierta del túnel. 2) Botón de parada de emergencia: corta la energía a todos los componentes en 0,1 segundos. 3) Luces de advertencia de radiación: alertan al operador sobre el uso activo de rayos X. También ofrecemos capacitación en seguridad radiológica y pruebas anuales de cumplimiento.

P4: ¿Pueden integrarse los datos del equipo de prueba con nuestro sistema ERP existente?

A4: Sí. El sistema admite comunicaciones Ethernet y RS232, lo que permite una integración perfecta con sistemas SAP, Oracle o ERP/MES personalizados. Nuestro equipo técnico proporciona documentación de la API y soporte in situ para configurar la sincronización de datos: los resultados de inspección (aprobado/reprobado, tipo de contaminante) se envían automáticamente a su ERP en tiempo real. Esto elimina el ingreso manual de datos, reduce errores y agiliza las auditorías de calidad (por ejemplo, proporcionando datos históricos a inspectores de la FDA en cuestión de minutos).

Si está buscando una solución personalizada de equipos de prueba para sus necesidades de seguridad alimentaria—ya sea para detectar microcontaminantes en alimentos para bebés (FA-XIS3012) o inspeccionar paquetes grandes a granel (FA-XIS8030)—estamos aquí para ayudarle. Comparta el nombre de su empresa, la persona de contacto, número de teléfono y requisitos principales (tipo de producto, velocidad de línea, contaminantes objetivo), y nuestro equipo de ventas responderá en menos de 24 horas. Le proporcionaremos comparaciones detalladas de modelos, coordinaremos demostraciones en sitio y cotizaciones personalizadas para garantizar que la serie FA-XIS se ajuste perfectamente a sus objetivos de producción y normas de seguridad alimentaria.