Lebensmittelechte Röntgenprüfanlage (FA-XIS Serie) mit Metallerkennung und Ausschleuseinrichtung

Das lebensmittelechte Metalldetektor-Automatische Röntgeninspektionssystem (FA-XIS-Serie), entwickelt von Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd., ist eine professionelle Prüfeinrichtung für den B2B-Bereich, die für die Lebensmittelsicherheitskontrolle konzipiert ist. Es kombiniert fortschrittliche Röntgentechnologie mit hochpräziser Metallerkennung und bietet Lebensmittelherstellern eine umfassende Kontaminationserkennung, um die weltweiten Standards für Lebensmittelsicherheit zu erfüllen.

PRODUKTOVERSICHT

Diese Prüftechnik umfasst fünf Modelle (FA-XIS3012 bis FA-XIS8030) und ist an unterschiedliche Produktionslinien-Skalen angepasst, von der Kleinserien-Präzisionsverarbeitung von Lebensmitteln bis zur Großserien-Massenproduktion. Sie eignet sich sowohl für verpackte als auch unverpackte Lebensmittel und erkennt Verunreinigungen in Kunststoff-, Glas-, Metall- und Folienverpackungen, ohne durch Feuchtigkeit, Salzgehalt oder Temperatur des Lebensmittels beeinträchtigt zu werden.

Produktleistung

Ausgestattet mit VJT-Röntgengeneratoren und DT-Sensoren gewährleistet das System eine stabile Strahlungsabgabe und hochwertige Bildgebung. Es unterstützt 100 Speicherplätze für Produktprüfparameter, was einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Lebensmitteltypen ermöglicht. Mit einer Schutzart IP66 und einem Gehäuse aus rostfreiem SUS304-Stahl widersteht es Korrosion und Hochdruckreinigung und ist somit für raue Umgebungen in der Lebensmittelproduktion geeignet.

Hochsensibler Metall-Detektor für lebensmitteltechnische Anwendungen

Als zentrales Prüfgerät für die Lebensmittelsicherheit bietet die FA-XIS-Serie eine branchenführende Detektionsempfindlichkeit, die auf lebensmitteltechnische Anforderungen zugeschnitten ist. Sie kann extrem kleine metallische Verunreinigungen erkennen – wie beispielsweise 0,3 mm große SUS304-Edelstahlkugeln oder 0,2×2 mm große Metalldrähte –, die versteckte Risiken in der Lebensmittelproduktion darstellen (z. B. Metallspäne durch Abnutzung von Rührwerken in Backlinien oder Bruchstücke in der Fleischverarbeitung). Dieses Empfindlichkeitsniveau gewährleistet die Einhaltung strenger Vorschriften wie der FDA und der EU-Verordnung 178/2002 und verhindert, dass kontaminierte Produkte zu Verbrauchern gelangen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Metalldetektoren behält das Gerät seine Genauigkeit bei allen Verpackungsarten (Folie, metallisierte Folie, Glasgläser) und Lebensmittelstrukturen (feucht, tiefgefroren, salzhaltig) bei und weist Fehlalarmraten unter 0,05 % auf, um den Hochgeschwindigkeitsbetrieb nicht zu stören.

Automatische Ausschleuseinrichtung zur Blockierung fehlerhafter Produkte

Das integrierte automatische Ausschleusungssystem dieser Prüftechnik fungiert als unverzichtbare Barriere gegen fehlerhafte Produkte. Mit mehreren Ausschleuseoptionen (Kipper, Schieber, Luftstrahl usw.) passt es sich an verschiedene Lebensmitteltypen an: Luftstrahlen für empfindliche Artikel wie Saucen in Glasflaschen, robuste Schieber für Dosenware und Kipper für leichte Snacks. Innerhalb von 0,3 Sekunden nach Erkennung von Verunreinigungen ausgelöst, übertrifft es die manuelle Sortierung – entscheidend für Anlagen, die mit 70 m/min laufen (FA-XIS3012/4016). Beispielsweise entfernt das System in einer Tiefkühlgemüse-Linie mit FA-XIS5025 100 % der Chargen mit 1,5 mm großen Glasfragmenten und beseitigt damit Rückruf-Risiken, die Unternehmen Millionen kosten könnten. Die Ausschleuser bestehen aus lebensmittelechtem SUS304 und weisen glatte Oberflächen auf, die Ablagerungen von Produktresten und Sekundärkontaminationen verhindern.

Automatische Datenaufzeichnung für Rückverfolgbarkeit und Qualitätsmanagement

Diese Prüftechnik unterstützt die lückenlose Datennachverfolgbarkeit, eine zentrale Voraussetzung modernen Lebensmittel-Qualitätsmanagements. Sie protokolliert automatisch Inspektionsdaten (Zeitstempel, Produktcharge, Verunreinigungsart, Bediener-ID) und speichert bis zu 100 Produktprofile zur schnellen Wiederverwendung. Die Daten können über USB abgerufen oder über Ethernet mit ERP-/MES-Systemen synchronisiert werden, was eine Echtzeit-Qualitätsüberwachung ermöglicht. Im Falle eines Sicherheitsvorfalls können Unternehmen betroffene Chargen innerhalb von Minuten zurückverfolgen – beispielsweise kann bei einer Meldung eines Einzelhändlers über Metallkontamination in einer Müslipackung die FA-XIS-Serie anhand der Aufzeichnungen den genauen Produktionsschicht und die betreffende Produktionslinie identifizieren, wodurch Rückrufe auf bestimmte Chargen beschränkt werden können, statt auf gesamte Lagerbestände. Die Daten ermöglichen zudem ein proaktives Qualitätsmanagement: Die Analyse von Trends (z. B. häufige Drahterkennung in einer Snacklinie) hilft dabei, Ursachen wie verschlissene Förderbandteile zu erkennen und zu beheben, wodurch langfristig das Kontaminationsrisiko reduziert wird.

Lebensmittelechte Materialauswahl und präzise Fertigung

Jede Komponente der Prüfausrüstung erfüllt die Lebensmittelsicherheitsstandards. Rahmen und Tunnel bestehen aus rostfreiem Stahl SUS304, der resistent gegen korrosive Wirkungen saurer/alkalischer Reinigungsmittel ist und den FDA-Anforderungen für Lebensmittelkontakt entspricht. Der Edelstahl wird dreistufig poliert (Schleifen, Politur, Spiegelglanz), um eine Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,4 μm zu erreichen – dies verhindert die Anhaftung von Lebensmittelrückständen und ermöglicht eine einfache Desinfektion. Der antistatische Polyurethan-Gurt ist ungiftig, verschleißfest und entspricht den EU-Verordnungen 10/2011 für Lebensmittelkontakt, sodass auch bei Temperaturen bis 80 °C kein Austreten schädlicher Stoffe erfolgt. Kritische Bauteile wie Förderrollen werden per CNC-Drehbearbeitung gefertigt, mit einer Maßtoleranz von ±0,05 mm, um einen stabilen Gurtbetrieb sicherzustellen und vibrationsbedingte Detektionsfehler zu vermeiden.

Integration und Kalibrierung zentraler Komponenten

Die Leistung der Prüfgeräte basiert auf hochwertigen Komponenten aus aller Welt: VJT-Röntgenstrahler (USA) für eine stabile Strahlungsabgabe, DT-Sensoren (Finnland) für hochauflösende Bilder und Schneider Elektronikteile (Frankreich) für eine zuverlässige Stromsteuerung. Während der Montage folgen die Techniker den ISO-9001-Richtlinien – jede Kabelverbindung wird mit definiertem Drehmoment angezogen und beschriftet, und das Röntgenmodul wird mit IP66-zertifizierten Dichtungen versiegelt, um das Eindringen von Staub und Wasser zu verhindern. Nach der Montage sorgt ein 120-stündiger Kalibrierprozess für Genauigkeit: Ingenieure testen über 50 Lebensmittelproben (gefroren, feucht, pulverförmig) bei allen Modellen und passen die Röntgenspannung/-stromstärke an, um den Kontrast optimal einzustellen. Bei der FA-XIS8030 (800×300 mm Tunnel) liegt der Fokus der Kalibrierung auf einer gleichmäßigen Strahlungsverteilung, um auch an den Tunnelrändern 0,3-mm-SUS304-Bruchstücke erkennen zu können, wodurch blinde Flecken ausgeschlossen sind.

Hygienisches und ergonomisches Strukturdesign

Hygiene und Benutzerfreundlichkeit sind in das Design der Prüfgeräte integriert. Die IP66-Zertifizierung ermöglicht das Hochdruckreinigen (100 bar) des Tunnels – unerlässlich für Molkereien oder Fleischverarbeitungsbetriebe, in denen eine tägliche Desinfektion vorgeschrieben ist. Das Förderband verfügt über ein werkzeugloses Schnellkupplungssystem, das eine vollständige Demontage innerhalb von 5 Minuten zur intensiven Reinigung ermöglicht. Ergonomisch betrachtet ist der 17-Zoll-Touchscreen um 15° geneigt, um eine optimale Sichtbarkeit zu gewährleisten, und in der Höhe von 700–950 mm verstellbar, um Bediener unterschiedlicher Körpergröße gerecht zu werden. Die Bedientasten sind hinterleuchtet und farbkodiert (grün für Start, rot für Notstopp), wodurch Bedienfehler reduziert werden. Das modulare Ausschleussystem ermöglicht einen vor-Ort-Austausch innerhalb von 30 Minuten und minimiert so Stillstandszeiten – entscheidend für Produktionslinien mit 24/7-Betrieb.

Q1: Kann die Prüfgeräteserie FA-XIS alle Arten nichtmetallischer Verunreinigungen wie Steine oder Glas in allen Lebensmittelarten erkennen?

A1: Ja. Die Serie erkennt Glas-/Keramikkugeln und Steine von 1,0–1,5 mm in den meisten Lebensmitteln. Bei Produkten mit geringer Dichte (z. B. Brot, Chips) unterscheidet die hochkontrastige Röntgenabbildung eindeutig Verunreinigungen ab 1,0 mm; bei Produkten mit hoher Dichte (z. B. Fleischkonserven) gewährleistet die Röntgenleistung von 350–480 W (FA-XIS6030/8030) eine ausreichende Durchdringung bei gleichbleibender Empfindlichkeit. Hinweis: Es können keine nichtmetallischen Materialien mit geringer Dichte (Nylon, Haare) erkannt werden, da diese eine ähnliche Dichte wie Lebensmittel aufweisen – für solche Anforderungen bieten wir optionale optische Module an.

Q2: Wie wähle ich das richtige Modell (z. B. FA-XIS4016 im Vergleich zu FA-XIS6030) für meine Produktionslinie aus?

A2: Auswahl basierend auf 3 Faktoren: 1) Produktgröße: FA-XIS4016 (400×160 mm Tunnel) für kleine Artikel (Snackpackungen), FA-XIS6030 (600×300 mm) für große Produkte (5 kg Mehlsäcke). 2) Liniengeschwindigkeit: FA-XIS3012/4016 (10–70 m/min) für Hochgeschwindigkeitslinien (Süßwaren), FA-XIS5025-8030 (10–40 m/min) für Schüttgüter (gefrorenes Gemüse). 3) Tragfähigkeit: FA-XIS8030 (50 kg) für schwere Artikel (Thunfischdosen), FA-XIS3012 (5 kg) für leichte Waren (Joghurtbecher). Unser Team kann zudem eine vor-Ort-Beurteilung der Anlage durchführen, um das optimale Modell zu empfehlen.

Q3: Erfüllt die Prüfausrüstung die globalen Sicherheitsstandards für Strahlung?

A3: Auf jeden Fall. Es erfüllt die Strahlungsstandards EN 61010-02-091 (EU), CFR 21 Teil 1020 (USA) und GB 18871 (China). Die Oberflächenstrahlendosisleistung beträgt <0,5μSv/h – deutlich unter dem globalen Sicherheitslimit von 2,5μSv/h. Sicherheitsmerkmale umfassen: 1) Verriegelungssystem: Die Röntgenstrahlung wird abgeschaltet, wenn die Tunnelabdeckung geöffnet wird. 2) Not-Aus-Schalter: Unterbricht innerhalb von 0,1 Sekunden die Stromversorgung aller Komponenten. 3) Strahlungswarnleuchten: Warnen den Bediener vor aktiver Röntgenstrahlung. Wir bieten außerdem Schulungen zur Strahlensicherheit sowie jährliche Konformitätsprüfungen an.

Q4: Kann die Daten des Prüfgeräts in unser bestehendes ERP-System integriert werden?

A4: Ja. Das System unterstützt Ethernet- und RS232-Kommunikation, wodurch eine nahtlose Integration in SAP, Oracle oder benutzerdefinierte ERP-/MES-Systeme ermöglicht wird. Unser technisches Team stellt API-Dokumentation und vor-Ort-Support zur Einrichtung der Datensynchronisierung bereit – Prüfergebnisse (Bestanden/Nicht bestanden, Verunreinigungsart) werden automatisch in Echtzeit an Ihr ERP-System übermittelt. Dadurch entfällt die manuelle Dateneingabe, Fehler werden reduziert und Qualitätsaudits beschleunigt (z. B. Bereitstellung historischer Daten für FDA-Prüfer innerhalb von Minuten).

Wenn Sie nach einer maßgeschneiderten Prüfgeräte-Lösung für Ihre Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit suchen – sei es zur Detektion von Mikroverunreinigungen in Babynahrung (FA-XIS3012) oder zur Inspektion großer Schüttgutpackungen (FA-XIS8030) – unterstützen wir Sie gerne. Teilen Sie uns Ihren Firmennamen, Ansprechpartner, Telefonnummer sowie Ihre wichtigsten Anforderungen (Produktart, Linien­geschwindigkeit, zu erkennende Verunreinigungen) mit, und unser Verkaufsteam wird innerhalb von 24 Stunden antworten. Wir bieten detaillierte Modellvergleiche, Vereinbarungen für Vor-Ort-Demonstrationen und individuelle Angebote, um sicherzustellen, dass die FA-XIS-Serie optimal zu Ihren Produktionszielen und Lebensmittelsicherheitsstandards passt.